模壓流程及分類
模壓工藝流程主要分為：模切版設計制圖→切割木版→安裝刀、線→粘貼海綿→打樣→起鼓線→模切等操作。
目前，主要有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應根據不同的紙箱產品類別和要求，選擇合適的成型方式。
圓壓圓模切 模切機
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產時，模壓滾筒連續旋轉，生產效率高，產品模切精度可控制在±1mm，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。
其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進步，已經達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現了一些諸如“模切壓痕不準確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。
滾筒刀模的制作 模切機
高質量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質量、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
設計與制圖
制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據包裝產品的特點和包裝物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面并不斷修正。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類型。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應按GB12986―91《紙箱制圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準確、規范，使用統一規格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進行生產制造依據的選型和結構展開圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個要害環節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質量良好的模切版材，其質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為10mm。 模切機
按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和外形鑲入切割槽中。制作和模切后的產品尺寸誤差應小于0.5mm。
制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入模版，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和產品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。 模切機
設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關配套材料選用不合理等因素。
國產第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3―5mm，只能適應模切精度較低的產品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復”送料，制造水平高的設備模切精度應控制在±1mm，但產品多存在“切口發毛”的問題。國產第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術及設備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設備采用了“前沿送紙”技術，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴大了使用范圍，可以滿足“復面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產設備，在設備的選用時要在品質、價格及服務三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產廠家都具備的，采購時要反復比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務體系進行必要的了解，良好的售后服務體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產成本、提高工效的有效途徑。
模壓工藝流程主要分為：模切版設計制圖→切割木版→安裝刀、線→粘貼海綿→打樣→起鼓線→模切等操作。
目前，主要有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應根據不同的紙箱產品類別和要求，選擇合適的成型方式。
圓壓圓模切 模切機
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產時，模壓滾筒連續旋轉，生產效率高，產品模切精度可控制在±1mm，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。
其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進步，已經達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現了一些諸如“模切壓痕不準確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。
滾筒刀模的制作 模切機
高質量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質量、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
設計與制圖
制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據包裝產品的特點和包裝物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面并不斷修正。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類型。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應按GB12986―91《紙箱制圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準確、規范，使用統一規格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進行生產制造依據的選型和結構展開圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個要害環節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質量良好的模切版材，其質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為10mm。 模切機
按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和外形鑲入切割槽中。制作和模切后的產品尺寸誤差應小于0.5mm。
制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入模版，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和產品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。 模切機
設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關配套材料選用不合理等因素。
國產第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3―5mm，只能適應模切精度較低的產品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復”送料，制造水平高的設備模切精度應控制在±1mm，但產品多存在“切口發毛”的問題。國產第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術及設備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設備采用了“前沿送紙”技術，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴大了使用范圍，可以滿足“復面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產設備，在設備的選用時要在品質、價格及服務三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產廠家都具備的，采購時要反復比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務體系進行必要的了解，良好的售后服務體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產成本、提高工效的有效途徑。
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