瓦楞紙板局部塌，產(chǎn)生的原因排除起來難度較大，耗時較多。中國紙箱網(wǎng)在此作簡單分析，尋求最有效的排除途徑。

一、瓦楞紙板局部塌楞的特點(diǎn)和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

瓦楞紙板局部塌楞的特點(diǎn)：

a是塌楞面積變化大，少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；

b是塌楞有周期性，沿著單面機(jī)的方向，瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞；

c是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小；

d是塌楞面積內(nèi)明顯脫膠，厚度有的僅為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的30%。

在大批量生產(chǎn)中，存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量次廢品，導(dǎo)致制造成本大幅度增加，企業(yè)深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會產(chǎn)生其脫膠面積之和大于國標(biāo)20cm2/m2，邊壓強(qiáng)度大大降低，紙板厚度低于國標(biāo)，印刷圖案虛實花斑，文字模糊不清等等次廢品，嚴(yán)重影響紙箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

二、出現(xiàn)塌楞的主要原因分析

這種塌楞缺陷常出現(xiàn)在導(dǎo)爪式單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板中，主要原因：

（1）導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經(jīng)磨損使外徑減小，或下瓦楞輥型經(jīng)反復(fù)修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導(dǎo)爪其間隙就必然過大。

（2）導(dǎo)爪安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導(dǎo)爪安裝未到位，導(dǎo)爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠(yuǎn)，使得工作面未起到導(dǎo)紙的功能。

（3）導(dǎo)爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導(dǎo)紙。

從理性簡析，瓦楞原紙在單面瓦楞機(jī)軋制過程中，一旦經(jīng)過軋瓦受力點(diǎn)（上下瓦楞輥齒嚙合點(diǎn)），它就受到瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散水分的氣壓作用，會使成型的瓦楞紙脫胎換骨離瓦楞輥表面，這時主要靠導(dǎo)爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運(yùn)轉(zhuǎn)。

若導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致（除涂膠處之處），則就不能起到應(yīng)有導(dǎo)紙功能，瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態(tài)，脫離瓦楞輥楞峰表面，產(chǎn)生楞形峰谷錯位；運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)下瓦楞輥與壓力輥壓緊時，錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里（夾）紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關(guān)鍵是要做到導(dǎo)爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

三、瓦楞紙板排除塌楞的方法

1：要測量或檢查導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導(dǎo)爪工作出現(xiàn)局部非常正常磨損量太多，則應(yīng)立即調(diào)換導(dǎo)爪。當(dāng)下瓦楞輥的楞型經(jīng)過反復(fù)修磨后外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少時，則根據(jù)下瓦楞輥外徑減少量重新加工導(dǎo)爪工作面圓弧半徑。

2：我們在實踐中體會到導(dǎo)爪半徑的配制：導(dǎo)爪工作面圓弧半徑＝下瓦楞輥實際外徑÷2+（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，為了便于楔入導(dǎo)向，導(dǎo)爪工作面上方10～20mm范圍內(nèi)的圓弧半徑可另加0.2至0.4mm。其次是導(dǎo)爪安裝的位置要合適，導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據(jù)楞型不同控制在（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調(diào)整到上下間隙一致，導(dǎo)爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

3：檢查導(dǎo)爪兩端位置是否合適，上下端能否頂住，并觀察其承托瓦楞紙功能是否正常，若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導(dǎo)爪工作面上有粘附物等，也會影響正常導(dǎo)紙，應(yīng)及時清理。另需排除瓦楞間的不平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過高等因素。