紙箱企業損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。我們來分析一下紙箱各種損耗的情況。今天我們重點分析印刷制箱三類損耗產生的原因及其改善對策。

1、加制量損耗

紙箱在生產時因印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

產生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。

2、軋邊損耗

在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改善。

改善對策：可以通過減少修邊尺寸，在印刷版邊緣加裝膠帶，把印刷版墊高。