紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現都要以紙箱產品的生產品質為前提，沒有品質的高效率生產是不可取的，也不是紙箱廠轉型升級的方向。所以，在使用智能化設備時，紙箱廠務必把握好產品品質。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網點清晰度、提升印刷品質。

氣囊式刮刀，有利于提高印刷質量

傳統的封密式刮墨裝置，是通過移動刮墨刀片在刀架上的位置，實現調整刀片與網紋著墨輥的位置，并調整壓力以及控制傳墨量。這種操作的人為因素多，調整裝刀往往不能達到最佳效果，而且使用壽命較短。

而氣囊式刮刀的優點是，可以根據產品需求調節墨層厚度，刮刀受氣壓控制，刮墨均勻，保證顏色一致，而且比起傳統式刮刀可延長壽命30%左右。

傳統印刷版和平網印刷版的涂布紙印刷比較如下圖所示，常規印刷版印刷涂布紙時印刷面會出現不均勻，微網穴印刷版就相對均勻。

從印刷版來看，微網穴印刷版表面平整，常規網點為凸起點，是圓頂的網點，容易受到壓力變化影響印刷品質。

從網點印刷方面來看，常規的印刷版不能1:1網點制作，印刷網點變形大；平網版網點是按照1:1制作網點，印刷網點不變形。

真空吸附傳遞模式，套色精準

傳統的送紙模式包括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪，延長送紙平臺有利于送紙平穩，生產紙板寬度較小時，優于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的優點是，傳遞紙板摩擦力大，有利于生產彎翹紙板，缺點是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經常清潔維護。

真空吸附傳送的優點是，紙板是跟隨皮帶運行，紙板傳遞平穩，其印刷套色精準，且人為干擾因素較少；而傳統印刷機的帶紙輪傳送模式由于設備震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也有其缺點，一旦漏墨將殃及傳送系統，很難清潔。

真空吸附傳送模式，其保養非常重要，如長時間不加油將會嚴重影響到傳遞精度。

除塵系統的應用，有利于保證印刷質量

印刷生產的時候如果除塵效果差，那么擦印刷版的幾率就會大大增加。所以可在送紙輪后段加裝圓形的除塵刷子，跟隨車速同步轉動進行除塵；下印式印刷機，可在下輪安裝一個除塵毛刷，跟隨設備同步運轉。

瓦楞紙板紙質極易產生粉塵，色塊圖案在印刷過程中極易產生露白缺陷。如今，市場上已經出現可以對被送入機內的瓦楞紙板進行高效除塵的雙輥雙向除塵裝置，在紙板進入印刷機組之前對附著在紙板表面的各種微粒灰塵，特別是紙板裁切邊沿的細微毛刺進行高效清除，從而保證印刷圖文的高清晰度。

雙網紋輥結構，一機多用，有利于保證印刷質量

常規印刷機網紋輥都是固定一個，如果要更換網紋輥就需要很長時間，特別麻煩。

雙網紋輥結構，是在同一印刷單元安裝兩套不同網線的網紋輥及配套供墨系統，一鍵切換，即可輕松應對涂布紙、掛面紙不同紙質，高網點、大實地不同需墨量的印刷。

印刷機雙網紋輥的應用優點是，可以在一個印刷單元配置兩個網紋輥，根據產品需求進行調整使用，有利于保證印刷質量。

如某印刷機配置：第一色250目，第二色350目，第三色350目，第四色250目。這樣的配置，適用性比較強。

但是如果有三個顏色出現大色塊或三個都要求高網線，這個時候印刷機就很難生產了。具體如下：

1、出現三個大色塊的時候，350目的色塊印刷比較困難。

2、三色網點超過60線，250目的印刷就容易出現塞版現象。

但是如果采用雙網紋輥，配置兩個適合的網紋輥進行切換使用，就能很快解決這個問題。

【使用200目網紋輥印刷】

【使用400目網紋輥印刷】

雙網紋輥結構，切換網紋輥大致在3-5分鐘之內可以完成，操作非常簡單。這種方法可以更大地發揮印刷機設備的性能，也就是一機多用，既可以印刷高網線產品，也能制作普通產品，一舉多得！