瓦楞紙板生產線生產瓦楞紙板容易發生彎翹現象，彎翹的瓦楞紙板給下一道工序的生產帶來了諸多困難，比如印刷開槽走規等。本課程主要講解瓦楞紙板生產過程中引起彎翹的原因及原理，通過詳細的分析使瓦線操作相關的人員了解橫向彎翹、縱向彎翹、S型彎翹的綜合解決方案。

影響瓦楞紙板彎翹的五方面因素！

1、人員操作技術的正確和熟練程度

在紙板生產的過程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神狀態不好、心態不好，那么紙板是沒有辦法調整好的；其次是知識的欠缺，許多人由于根本不知道紙板彎翹的原因，所以他們也就不懂該如何進行調整；最后是執行力的問題，比如大家都知道紙板彎翹的原因，但沒有人出面協調與執行，這樣也會出現問題。因此，僅憑一人是無法把紙板的彎翹調整好的，紙板彎翹需要整個生產線的協調。

2、機器設備功能的完善

（1）停機時間

瓦楞生產線停車時間越長造成紙板彎翹程度越大。如果瓦楞生產線經常停機，那么紙板彎翹的概率會大幅提高。原因是設備一旦停機，紙板就會滯留在烘道上，停機時間越長，紙板就越彎翹。

當紙板滯留在烘道上的時候，底下紙板烘得快，上層紙板烘得慢，下層紙板的水分很容易轉移至最上層的紙板。由于水分自下向上蒸發，導致上層紙板的水分越來越高，底下紙板的水分越來越少。當水分恢復平衡的時候，紙板自然而然往上彎翹了。所以，控制好異常停機次數與異常停機時間顯得尤為重要。

（2）生產車速

生產車速會直接影響紙板水分的蒸發。一般來說，車速在150米/分，水分減少2%；車速在45米/分，水分減少4%。由此得出，車速越慢，水分自下向上轉移的越多，紙板彎翹的概率越大。

（3）預熱缸

a.運行的速度：速度的快慢會影響預熱缸轉移到紙張上面熱量的多少。

b.包覆的面積：包覆越多，傳遞的熱量多，水分蒸發的越多；包覆越少，傳遞的熱量少，水分蒸發的越少。

c.原紙的張力：預熱缸的包角越大，意味著包的越緊，摩擦力就會越大。反之，包角越小，包的越松。

d.原紙接觸面：與接觸面（里紙或面紙）有一定的關系。正如有些人說，把原紙換個面，紙板就平整了，這就是由于里紙的張力不同而造成的。

當然，在調整以上要點的過程中，也同步需要調整平衡輥。

3、原紙水分均勻度的控制

原紙的水分含量每改變1%將使瓦楞方向紙板的尺寸大小改變0.06%～0.10%。因為紙板通過瓦楞紙板生產線期間，水分含量的改變可以達到15%～20%，因而可能造成紙板0.9%～2%尺寸的相對變化。如果水分誤差達到3%就足以引起紙板的彎翹了。

而同一紙卷的水分同樣需要控制在3%以內的范圍，否則也會造成不同程度的紙板產生彎翹。無論是不同卷的紙還是同一卷紙，如果紙板兩邊與中間的水分有變化，都會造成不同程度的彎翹。所以，仔細控制原紙中的水分含量對于平直的紙板生產至關重要。

在正常速度下的水分含量測定表明，在紙幅“松”的區域內水分消除量比在“緊”的區域低一點。紙卷的蓬松其實是一種水分的變化，它的影響有兩種：一是會影響張力，也就是拉力；二是會影響紙板的水分，它本身就是由水分引起的。

還有一個很重要的因素就是天橋。天橋正常積紙運行時，生產的紙板是平直的；天橋空載時，紙板翹曲的軌跡朝著反向偏移；天橋積紙過多時，紙板翹曲的軌跡朝著正向偏移，這些都是由水分散發的多少引起的。

另外，單瓦部和雙瓦部要以相同的車速進行，連續生產的瓦楞紙板生產線不僅操作要銜接上，而且其維持恒定的生產速度會使紙板翹曲問題趨向最小化。

4、供熱供氣的穩定性和可靠性

供熱供氣需穩定、持續和均勻。如果供氣不穩定而車速穩定的狀態下，就會導致紙板熱量不一致形成彎翹。

順便提一下上糊量，我們只需記住上膠多就是上水多。因為水粉比是3:1，上上去的水都是會要蒸發的。如果你在某一部位的上膠量較多，就意味著這個部位的水分也較多。由于水分平衡時候的收縮不同，從而引起紙板彎翹。

影響上膠的狀態有三個因素：切糊輥與上糊輥的間隙會直接影響上糊量；上糊輥與瓦楞輥的間隙會直接影響上糊量；上糊輥的網線數也會影響上糊量。

5、生產環境自然氣候

在紙板的儲存環節中，同樣存在著影響紙板不平整的因素，比如紙板堆的歪歪斜斜，裸露在外的紙板由于散發面積及受力的不同，從而引起彎翹。此外，室外的溫濕度也會引起紙板的彎翹，如果濕度很大就極易彎翹。

瓦楞紙板彎翹的四套解決方案！

設備、選紙、作業過程中控制以及后段處理都是影響紙板彎翹的因素，而解決紙板的彎翹都是針對這些因素來進行控制的。原紙方面，含水率一般在（8±1）%最佳，整個門幅水分散布均勻（偏差控制在1%以內），否則容易形成“S”形狀或對角彎翹的紙板。配紙方面，面紙、里紙克重不能相差太大，一般不宜相差50克以上，含水率高與含水率低的原紙不宜搭配生產。

1、橫向上翹

紙板橫向上翹的主要原因在于水分不均，紙板朝水分高的那一面彎曲，即里紙水分偏高。那么如何降低里紙的水分呢？。

第一個方法是降低單面機的上糊量，同時在糊機的地方增加上糊量。因為兩者互為對應，在這里增加，在那里就要減少。

第二個方法是增加面紙的水分，在面紙上噴水增加其濕度，還可以減少紙板在預熱缸上的包角，這么做也可以提高面紙的水分。

第三個方法是降低熱板的溫度，這樣下面紙板的水分就不容易向上轉移，同時可以提高車速，亦可解決紙板橫向上翹的問題。

針對里紙方面的措施有這兩點，第一個方法是降低天橋的積紙量，這樣里紙的水分在上面蒸發的概率會降低；第二個方法是提高里紙的預熱，里紙在預熱缸的包角變大的情況下，上面紙板的水分就降低了。其實，這就是一個控制水分的原理。

2、橫向下翹

橫向下翹的原理與橫向上翹相反，因為面紙的水分太高，可以增加里紙的水分，就在單面機增加上膠量，或者就增加天橋的積紙量，因為天橋的積紙量增加水分就不容易散發了。

另外，我們可以降低底紙（里紙）的預熱，讓底紙的水分多一點，也可以在底紙上噴水，我們還可以降低瓦線的車速，即增加熱板的車速，這些都是與橫向上翹相反的措施。

3、縱向彎翹

縱向彎翹主要是拉力引起的，我們主要調整預熱缸包角的角度及原紙架的剎車。如果剎車往下拉意味著面紙的拉力太大，面紙的拉力太大，那包角就調小一點，剎車放松一點，如果往上彎，意味著里紙的拉力大，那就是三重預熱缸的包角和下面的大皮帶位置的角度加大，從而提高里紙的拉力。

4、設備控制

設備方面要有一定的自動化控制的方法，比如瓦楞輥、壓力輥、糊輥的平行度，以及壓力是需要設定的，不然在加載困難的情況下，你的調整就毫無意義了。預熱缸、溫度都要保持均勻，只有在溫度均勻的情況下，包角的加大減小才能有真正的變化。

在此過程中，還要有一個噴水的裝置。我們知道，熱板的位置、面紙的位置以及天橋的積紙量都是通過自動化控制來實現的，所以需要把握好控制的數值。當然，還需注意到傳送帶的透氣性問題，通常透氣性越好，誤差也就越低。總而言之，以上所提及的幾點都要有對應控制的數值與幅度。

綜合上述的幾種情況，總結如下：

橫向S型彎翹和對角彎翹的原因及解決方案

a.原紙水分不均，紙張力不勻。b.原紙架手臂支架不平衡，導致紙在預熱缸包角加熱程度不一致。c.接紙機安裝水平。

解決方案：校準原紙架手臂水平或接紙機水平，同時加裝平衡輥最合適。

橫向上翹原因及解決方案

面紙溫度過高，與底紙溫差太大，產生底紙在冷卻后收縮力大于面紙收縮力。

解決方案：a.增加底紙包角，提前讓底紙收縮。b.增加面紙膠量。c.盡量減少低速運行。d.適當減少熱板的蒸汽壓力。e.減少面紙包角。f.適當對面紙噴霧。

橫向反翹的原因及解決方案

底紙溫度過高，與面紙溫差太大，產生面紙在冷卻后收縮力大于底紙收縮力。（原理和解決方案與上翹相反）

解決方案：a.增加面紙包角，提前讓面紙收縮。b.增加底紙膠量。c.盡量減少高速運行。d.適當增加熱板的蒸汽壓力。e.減少底紙包角。f.適當對底噴霧。

縱向翹曲的原因及解決方案

面紙和單瓦在糊機的張力不一致。

解決方案：調整面紙或天橋剎車張力。

小鏈接：

紙板出現彎翹后，有幾種處理措施？

第一種，將翹曲紙板表面擦水后進行正反壓。

第二種，將翹曲紙板存放環境進行加濕處理。

第三種，噴蒸汽后反壓。剛生產出來的紙板溫度高，濕度較大，且水分從中間向四周散發，此時要及時正反堆疊，并用木板壓住，推到通風，易散熱的地方存放4-8小時以上，使紙板冷卻后比較平整。

在貨運堆放的時候，需要注意哪些方面？

其一，貨運司機卸貨紙板要平整的堆放在棧板上，不允許超出棧板。原則上，歪歪扭扭地堆放很容易造成紙板彎翹，導致客戶投訴。

其二，如果客戶儲存條件在通風處，需將紙板纏繞包覆，防止水分大量流失引起彎翹。