與油墨有關的印刷故障

(1) 油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發生粘連。

(2) 印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油，因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被；中淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產中容易發生刮痕或掉色現象：如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。

(3) 印刷品干燥太慢。這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發干燥。而且印刷后的大面積實地往往還需要上光，這對油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當增加噴粉量，防止粘連，這可能會給后面的覆膜工序帶來麻煩，但覆膜時可臨時增加除粉工序。

與紙張有關的印刷故障

對面紙的質量要嚴格把關，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度．白度等指標在進廠時都應進行檢測，并保證符合要求。面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網目調印刷也有很大影響，容易造成平網印刷色調不一致，特別是3~6成的網目調最為敏感。

變形的紙張印刷時會產生皺褶現象，應調節車間濕度，使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產品，印刷后應按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

對于掉粉的紙張，可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料．能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本，且印后加工中仍會出現各種各樣的問題。

與印后加工有關的問題

對于需要燙印的產品，印刷時定位要準確，否則容易出現燙印移位現象。覆膜中容易出現的問題有起泡、起皺。發暗等。印刷品油墨干燥不良會使膜起泡，因為油墨中的有機溶劑和水分在經熱軋后會汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過快時更加明顯。有的面紙發皺，面紙不整齊．彎曲，覆膜時會造成撕紙。起皺。另外，覆膜機硅橡膠壓力輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會發暗，對于印金產品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發，會使金墨氧化變黑。

壓光時成品的光亮度主要取決于4個方面：一是紙張的光澤度和平整度；二是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發黃。發暗；三是光油的干燥時間。光油干燥時間不能太長，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時間太短，光油溶劑未干，壓光后會被鋼帶粘花，將印刷品揭毛．揭花，壓光后堆放在一起還會粘連：四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。