隨著工業化進程的加速，越來越多的商品需要得到有效的保護。和其他的包裝材料相比，瓦楞紙箱有著自身的優勢：成本低、便于回收、成型前體積小、強度大，深得客戶喜愛。

有效地保護內裝物是瓦楞紙箱的意義所在，提高對紙箱可靠性的關注程度就變得尤為重要。換句話說，就是箱子在其整個壽命中能否良好地完成堆碼、倉儲、流通等環節中的各項功能。能否賦予一個箱子這些優良的可靠性，并且做到結構設計和成本合理是由多方面因素共同影響的。

下面，筆者談一談自己認為的一些較為重要的影響因素。

原紙對瓦楞紙箱可靠性的影響

從原紙生產廠家開始，就已經對紙箱的抗壓性能產生影響了。瓦楞原紙是紙箱生產的基本材料，原紙性能是否優良直接關系著最終成箱的質量。要生產抗壓強度合格的紙箱，有效地保證紙箱的可靠性，首先要從原紙的質量開始管控。

環壓強度是衡量原紙性能的重要指標。沿原紙橫向將其裁制成152.4mmX12.7mm的試樣，在壓力機上進行壓力試驗，記錄原紙在形變范圍內所承受的最大力值便是環壓強度。

一般來說，環壓強度好的紙張，其紙張纖維韌性好、強度大，制成的紙箱的抗壓性能也相對較好；相反的，紙張的環壓強度過低，紙箱的抗壓強度隨之變差。

　　含水率對紙箱可靠性的影響

含水率同樣是影響紙板性能的一個重要指標。如果采用的紙張纖維疏松多孔，那么它極易吸收空氣中的水分，含水率增大便會大大降低紙箱的抗壓強度，產生形變，運輸及堆碼時造成垮塌。選擇纖維優質，排列緊密的原紙能夠有效地解決紙張吸水問題。與此同時，紙箱的防水工作也要做好，進行良好的防水處理對在高濕的環境下或儲運高濕的商品都是十分有必要的。

新版國標《瓦楞紙板》GB/T6544-2008中規定，紙板的含水率應不大于14%，也就是規定了紙板含水率的一個上限。紙板含水過大，會影響到其正常使用。但值得一提的是，這里國標沒有給出具體的下限數值。事實上紙板的含水狀況過低同樣不符合實際生產狀況，在日常工作中發現，紙板的含水率一般在7%以上時，比較適宜加工生產。可見，紙板含水率過高或過低都是不可取的，保持在一個適當的水平非常必要。

瓦楞紙板施膠量及其配比對紙箱可靠性的影響

瓦楞紙板生產廠家，在瓦楞紙板的加工過程中，施膠是一個比較重要的環節。膠量的控制直接影響瓦楞紙板的品質。膠量過多，會使瓦楞紙板出現透楞、褶皺、含水率過高等現象，從而影響到紙板的物理性能，更會導致加工過程中出現諸多問題，給最終成箱的質量埋下隱患；膠量過少，會使瓦楞紙板層與層之間粘接不牢，出現開膠斷裂等現象，對加工和成箱同樣會造成很大的影響。

衡量紙板抗壓的一個重要指標是：邊壓強度。

邊壓強度的測定就是將瓦楞紙板按照如圖裁切的試樣（試樣尺寸：100mmX25mm），通過壓力機的加壓，壓潰時儀器讀出紙板承受的最大壓力值，便是邊壓強度。如果遇到上述紙板開膠等狀況，造成面楞紙分離，削弱紙板的抗壓能力，最終小于預期所要達到的抗壓效果。因此在瓦楞紙板的粘合強度上要嚴格把關。

另外，紙板的配比同樣是一大關鍵，瓦楞紙箱生產時要采用強度合格的瓦楞紙板，并加以合理的配搭是保證紙箱抗壓強度的基本條件。如今紙板的制作形勢朝著高強度、低克重的方向發展。既要降低原紙的生產成本，又要提高其自身性能。通過市場供需調節，使得箱紙板和瓦楞原紙在定量上的種類豐富起來，應盡可能地采用強度和定量相似的原紙進行搭配，這樣可以充分發揮每層紙張的作用，各盡其用，與此同時也增強了瓦楞紙板的穩定性。[next]

設計對紙箱可靠性的影響

關注原材料的物理性能的同時，往往容易忽略紙箱設計對其可靠性的影響。首先，設計人員應該對被裝物有一定的了解，例如：外形尺寸、幾何中心、易損部位等要素，然后調配出合理的箱型，確立良好的堆碼擺放方式；其次對被包裝物進行初步的包裝設計，通過實際考核或進行模擬試驗對設計進行評估；最終完成一個包裝的設計任務。

在這里著重考慮一下印刷和開孔對成箱的影響。當然，力求箱子制作得越簡單越實用為好，然而在大部分情況下，都很難避免這些加工工藝。

1.印刷設計對箱體的影響

作為運輸包裝箱表面，印刷面積越大，強度下降越大，并且端面影響大于側面。

下面看一下印刷后，箱子強度的變化情況。

（1）如圖3所示當箱面進行滿印時，空箱抗壓會下降大約40%。

（2）如圖4所示在箱體中間進行印刷，抗壓能力會下降大約37%。

（3）如圖5所示、圖6所示，所示情況進行印刷時，抗壓強度會下降大約5%和30%。

所以建議：如果作為促銷，在相對獨立的小包裝上進行促銷功能的印刷為宜，印刷面積越小、圖案越簡單越好，必要情況下，有明顯的標識即可。

2.開槽設計對箱體的影響

由于開孔可以被看做是對紙箱的破壞行為，為此：開孔越大，強度越低；越近棱角，強度越低；越近中心線，強度下降越小；越近中心點，強度下降越小；切斷瓦楞越少，強度下降越小；盡量采取分散開孔，這樣會優于集中開孔。

遵循這樣的原則，有助于提高紙箱的抗壓性能。同時，可以采取一些方式進行補償，例如：合理設計開孔的大小、形狀和位置；在開孔處或其附近粘貼加強筋等；在箱子內部增加隔板、襯墊等措施。

最后，可以通過空箱抗壓試驗對箱子整體性能進行考核。試驗方法如圖7所示：將折疊成型的空箱（箱蓋搭接處用膠帶密封）放在壓力機上進行壓力試驗，在一定的形變范圍內被壓潰時儀器讀出此箱所能承受的最大壓力值，這個力值就是箱體在空載靜壓狀態下的空箱抗壓值。如果一些環節不當造成瓦楞紙板的性能較差，在抗壓測試過程中就比較容易出現箱體形變量持續增加的現象，導致最終的有效力值過低，測試后箱體被壓潰變形，影響其使用性能。

這里要指出：上述試驗是在靜態條件下進行的，不適用于包裝件在流通過程中的實際情況。

為了滿足運輸需求，往往在靜載條件下測得的空箱抗壓值乘以一個數值，這個數值就是安全系數K（K>1）。K值的計算要通過對溫濕度環境、堆碼時間、堆碼方式、裝卸流通方式等的評估或是對印刷工藝、紙箱長寬高尺寸及比例、紙箱開孔方式與位置、模切工藝等的評估計算得來的。

安全系數的選取主要受三方面影響：一是儲運條件，針對公路、鐵路、山路、水路等對應不同的安全系數；二是包裝箱的自身結構，如紙箱內是否有內襯或硬質墊塊等；三是被包裝物的貴重程度。綜合各方面因素考慮，選取最適宜的安全系數。

購買紙箱時，應為被包裝產品選擇強度適當的包裝箱。所選強度過強，會增加客戶的包裝成本，產生不必要的費用；強度過低又會對被包裝產品起不到相應的保護作用。

保證紙箱的可靠性意味著確保其在自身壽命中完成任務。通過對上述方面因素的有效控制和定期檢驗，能夠確保紙箱的可靠性，使商品倉儲和運輸更加安全，減少損失，提高箱子的自身價值。