數據分析是ISO9001：2000質量管理體系中的一項重要的內容。在生產工藝、質量控制的運行過程中，通過進行一系列的數據分析，可以較準確地判定生產工藝和質量存在的問題，進而采取一些必要的工藝改進措施，達到提高產品質量的目的，這是實施ISO9001：2000質量管理體系的必然成果，也是現代企業管理的基本要求。

筆者在日常企業質量中，對上述情況深有體會。茲就如何利用數據分析技術，對生產工藝進行創新和改進，使瓦楞紙箱質量得到提高，舉例進行分析和探討，供同行參考。

根據客戶反饋的質量問題進行分析找出問題，擬定質量控制措施

我們曾經出現這樣的質量問題：客戶在使用過程中發現我們生產的啤酒紙箱，一到霉雨季節，紙箱常常容易出現翹曲變形現象，紙箱抗壓強度明顯下降，于是向我們投訴了這一質量問題。我們通過深入現場觀察并提取實物回來進行檢測分析和研究，找出原因和問題。首先，我們通過檢查實驗室的原紙進庫檢驗資料，其結果表明，進庫的瓦楞紙、箱板紙技術指標都是高于標準值的，特別是與紙箱強度有一定關系的橫向環壓指數也沒有什么問題。那么，問題出在哪兒呢？經過對紙箱的檢測和對比分析，我們發現以下問題：紙箱里紙層表面經過滴水后，水珠很快出現滲洇現象的紙箱，紙箱觸摸時感覺有點軟，經測試其抗壓強度數值也低；反之，水珠不易出現滲洇現象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強度數值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數據分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現變形現象，使其抗壓強度下降。根據我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應的原材料質量控制標準，采用了簡便的“滴水法”檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標準要求為≥60S，即把水滴到紙面后，標準時間內不應出現滲洇現象。另一方面，我們還對預印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術指標進行控制，在簽定購貨合同時，強調這些技術指標的控制要求。同時采用高亮度的上光油進行上光，使紙箱不易出現吸潮現象。通過數據分析，我們采取相應的工藝控制措施，使原紙的質量得到較好控制，紙箱的強度質量得到了明顯的提高。

通過檢測對比分析制定科學合理的檢驗方法，保證原材料的入庫質量

原材料是產品質量的源頭環節，做好檢驗控制十分重要。為此我們工廠購置了ISD-3型電子式壓縮強度試驗儀、YQ—ZB—8型紙與紙板耐折度儀、ZUS-20型厚度計等檢測儀器，可以檢測粘合強度、邊壓強度、環壓強度、耐折度、緊度等多種技術指標。但是，有了檢測儀器并不意味著產品質量就得到準確的控制了，而只有提高檢測的準確性，才能較好地達到控制質量的目的。那么，怎樣才能提高檢測的準確性呢？按照國家相關標準規定要求，檢測時，試樣必須在特定的環境條件下經過一定時間的恒溫恒濕處理，使原紙性能達到相對的穩定，并在恒溫恒濕的條件進行檢測，才能獲得相對準確的檢測效果。而實際上，原材料的進庫檢驗，是很難做到這樣的。往往只能采用對原紙進行即取樣即檢驗的辦法，這樣的檢測結果與恒溫恒濕狀態下的檢測結果，在邊壓強度和環壓強度等性能方面會存在一定的誤差，通常自檢的數值比規范檢驗的數值會低一點。針對這一現象，我們通過檢測對比分析，制定了科學合理的檢測方法，其主要做法是：用同一塊紙樣分成兩份，分別安排在兩種條件下進行檢驗，一種是由本廠實驗室在自然條件下進行自檢，另一種是將紙樣送專業機構的實驗室在標準條件下，對紙樣進行恒溫恒濕處理后再檢測，然后，將這兩種檢測結果進行數據分析和對比，從中求得兩者的差值，我們稱之為檢測系數。如以檢測某一種紙的橫向環壓指數項目為例，專業實驗室檢測的結果是6.84N•m/g，本廠采用即取樣即檢驗的結果是5.7N•m/g，其檢測系數是1.2，計算公式是：專業實驗室檢測數值÷本廠自檢的數值。經過多次這樣的對比檢測實驗，再求出檢測系數的平均值作為我們的標準檢測系數。這樣，我們實驗室在常規條件檢測的環壓指數值再乘以標準檢測系數，就是我們比較準確的檢驗結果。通過以上對比檢測實驗和數據分析制定出的標準檢測系數，使我們的檢測具有一定的準確性和公正性，檢驗結果也得到了供應商的認同，較好地起到了控制原紙質量的作用。

通過檢測數據分析確定單面機的生產工藝，提高單面瓦楞紙板的質量

瓦楞紙板的強度是決定紙箱質量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構造特點，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業的競爭，就是要求在用料最經濟的基礎上，生產出質量符合標準的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進行了生產工藝的改進。基于我們有兩臺單面瓦楞機組，其中有一臺機組（1#機）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內的瓦楞齒數）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數多了4個齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標準范圍內。我們另外一臺機組（2#機）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產工藝、環境、用紙質量都相同的情況下，我們進行了多次生產試驗、檢測對比分析，得到了以下生產工藝結論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個齒，但是，楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比1#機低。可見，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產的瓦楞紙板質量也高，于是，我們計劃在適當的時候將2#機的瓦楞輥也換成與1#機相同的規格，以提高單面瓦楞紙板產品質量。

對單面瓦楞紙板平面抗壓強度進行測試分析，可判定單面機操作工藝的合理性

筆者在質量管理實踐中發現，在同樣的溫濕度條件下，有時單面機生產的瓦楞紙板質量存在不穩定現象，如進庫的原紙質量指標高的，有時生產成型的瓦楞紙板硬度卻比質量指標低的原紙成型的瓦楞紙板還差。可見，單面機生產操作工藝，如機器生產時的速度、溫度、黏合劑等控制，很大程度上決定著瓦楞紙板的成型質量。由于單面瓦楞紙板無法檢測邊壓強度值，往往只是憑手感觸摸來判定生產工藝質量狀況，但是，這樣難以準確判斷單面機的生產操作、工藝控制是否合適。對此，筆者通過對瓦楞紙板的平面強度進行檢測，取得了科學的檢測數據進行分析，從而掌握和了解單面機的生產工藝效果。做法是：先制作一個直徑為11.7cm的圓形鑄鐵底托，其厚度規格為2cm，而后采用電子壓縮強度試驗儀進行檢測。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用YQ—Z—7型定量取樣刀沖切若干片標準的試樣（面積100cm²）。檢測時，先將圓形底托放在試驗儀下壓板上，對儀器進行調零校正后，即可把圓形試樣放在圓形底托上進行檢測，當試樣壓潰后屏幕所顯示的數據，為該試樣的平面抗壓強度值。一般來說，在正常情況下，原紙的定量、環壓指數高，加工出來的瓦楞紙板的平面抗壓強度值相對也高。如果，原紙的定量、環壓指數高，而生產出來的瓦楞紙板平面抗壓強度值低，說明單面機生產時的溫度、車速或黏合劑等控制不當，應采取相應的措施進行調整和控制，這樣才能做到用好的紙生產出質量也好的瓦楞紙板，從根本上提高紙箱的產品質量。

通過抽樣檢測對比判定不同機器的紙板裱貼質量，以便科學合理安排生產作業

單面瓦楞紙板生產之后，還要采用自動覆面機或手工貼合機對預印的白板紙進行裱貼，才能完整完成紙板的加工工藝。由于裱貼的機器結構不同、黏合劑不同，紙板裱貼的質量效果也截然不同。我們通過檢測對比分析，發現自動覆面機和手工貼合機裱貼的紙板，它們的加工質量存在很大的差異。自動覆面機的結構、性能比手工貼合機要好得多，而它裱貼出來的紙板粘合強度和邊壓強度值卻比手工貼合機要低，從中我們就可以判定該機器的操作、黏合劑的適性和黏度等存在一定的問題，需要采取相應的措施進行控制。此外，用自動覆面機和手工貼合機分別裱貼壓光過的預印白板紙，這兩種工藝加工生產的半成品紙板，在檢測時，我們發現手工貼合機裱貼的紙板出現起泡、脫膠的概率較高，而自動覆面機卻很少出現這種不良情況。所以，我們根據平時的檢測數據分析情況，盡量將壓光的預印白板紙安排到自動覆面機進行裱貼生產，較好地提高了產品的加工質量。

綜上所述，利用數據分析技術，對半成品、成品質量或新工藝的生產過程進行檢測，取得科學的數據進行分析對比，可以較準確地判定生產工藝和產品質量存在的問題和原因，進而通過科學合理地制定生產工藝措施，既可達到節約生產原材料的目的，又可較好地提高產品質量，這正是推行SO9001：2000質量管理體系的良好收效，也是現代企業質量管理的目標所在。