在瓦楞紙箱的生產中，不論采用何種設備，紙箱的成型加工流程大致可分為印刷、模壓、接合、打包等幾個主要工序。釘箱操作作為紙箱成型的最后一道生產工藝，它的工藝效果如何將直接影響紙箱的外觀質量和使用性能。從生產工藝上看，釘箱雖然是比較簡單的一道工序，但在日常生產中卻也經常出現一些質量問題，而使紙箱在最后工序成為廢品，造成極大浪費。所以，不可忽略釘箱工藝的技術和質量控制，只有注重在設備選購、操作技術、材料選擇等方面進行認真的控制，才能較好地避免和減少質量問題的出現。

釘箱方法及設備介紹

紙箱的成型結合主要采用釘合和粘合兩種方法。除了傳統的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，隨著市場需求的加大，各種全自動、半自動型的釘箱機也不斷涌現。設備款式、型號、結構性能及制造精度、釘箱的效果也都不盡相同。與手動釘箱機相比，全自動、半自動釘箱機生產效率高，釘距均勻、美觀。全自動釘箱機與半自動釘箱機的區別在于其瓦楞紙板是自動送進的，由送紙機構把紙板折疊并送入釘箱部位進行釘箱，而半自動釘箱機是由人工將紙板折疊并送進機頭釘箱的，勞動強度相對比較大。半自動釘箱機一般是臥式結構，分為單片式和雙片式釘箱機兩種類型，其中，單片釘箱機只限于訂單片成型的紙箱，雙片式釘箱機結構比較復雜，功能比較齊全，既能夠訂單片紙箱又可以訂兩片成型的紙箱。企業在選購釘箱機時，一定要根據工廠的實際情況，從產品結構、生產特點和長遠的發展趨勢來考慮。一般來說，長線的產品、比較固定規格的紙箱宜選用高速全自動釘箱機；既有單片又有雙片成型的紙箱，則宜選用半自動雙片式釘箱機：若工廠生產規模比較大，品種又多，則可以考慮選購不同型號的全自動和半自動的釘箱機若干臺，這樣在生產調度上更具靈活性和互補性，可較好地滿足生產要求。

釘箱質量的控制

釘鋸的選用

釘箱釘鋸分為斜釘、直釘和橫釘三種基本形式，結構有單斜釘、雙斜釘和加強釘：單直釘、雙直釘和加強釘：單橫釘、雙橫釘和加強釘多種形式。根據箱釘排列的形狀，釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。斜釘就是釘鋸呈斜向45狀排列結構，直釘呈豎向排列結構，橫釘呈橫向排列的方式。單釘是指紙箱搭接舌部位訂若干個單個的釘鋸，雙釘就是訂若干組2個并列的釘鋸，而加強釘就是在兩組雙釘之間再加訂一個單釘的釘鋸。一般雙斜釘以其排列結構可較好的提高瓦楞紙箱的結合強度，應用較為普遍。釘鋸要根據紙箱的使用性能和特點進行合理的選用，其形式通常是由機器結構決定的，所以，要根據釘箱工藝要求選擇合適的釘箱機和釘鋸才能較好地滿足質量要求。一般單瓦3層的小型紙箱只需訂若干個單釘就可以保證紙箱的包裝強度。5層、7層的中、大型紙箱，可根據內裝物品的特點，酌情確定訂若干個雙釘，或者雙釘之間再加個加強釘，以既省材料又可保證釘箱的強度為出發點，科學合理確定箱釘結構，是釘箱工藝技術控制的基本原則。

箱釘的排列和控制，既關系到紙箱產品的外觀質量，又直接影響紙箱的包裝性能，因此，箱釘應該牢固、釘腳整齊、美觀，釘鋸不能出現疊釘、翹釘、漏釘或釘腳成型明顯偏斜等缺陷。確定紙箱釘鋸是生產中重要的技術控制環節，采用有定位機構的釘箱機釘箱，可有效保證釘距的準確。按照瓦楞紙箱的有關標準要求，釘距必須排列整齊，距離均勻、準確，其中，雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕中線的距離為13mm±7mm，釘鋸必須完全釘在搭接舌部位。客戶、紙箱廠除參照標準外，也可以根據紙箱產品的使用特點，共同確定合適的釘鋸，以滿足產品使用要求和省工省料的原則。

扁絲的使用

釘箱用箱釘一般為表面鍍有銅或鋅的低碳鋼扁絲，規格分為16#、18#和20#，20#箱釘扁絲主要用于瓦楞紙盒的結合。優質的扁絲鍍層均勻、光亮，線材不彎曲、材質柔和又有適度的鋼性和彈性，厚度和寬度均勻，沒有龜裂、銹斑、剝層、彎曲或厚薄不均勻等缺陷。

扁絲的質量主要取決于原材料性能和生產工藝，扁絲的線材若不合格，使用時就容易出現鍍層脫落、送線不順暢、斷釘、釘鋸成型規格不好等質量故障。選購扁絲要根據釘箱機的機器結構，確定使用扁絲的規格，并要注意選擇優質的扁絲，這是提高釘箱質量和提高設備使用壽命的基礎。鍍銅扁絲與鐵扁絲相比，其硬度比后者小約2倍，使用時可較好地減小機頭部件的磨損。扁絲的線材是鐵絲，表面雖然有一定的抗氧化、防銹的鍍層，但是，若保管不善也容易生銹。所以，開箱后未用完的扁絲，要注意密封、防潮存放。存放扁絲的庫房一定要具備通風、干燥、沒有腐蝕性和氧化性物質，并且扁絲應放置在墊板上而不能直接置放于地面。[next]

釘箱生產工藝

準備工作

釘箱前首先應根據生產通知單，領取紙板。領取時應核對產品名稱或編號、紙板規格、版面內容是否正確。對于前道工序的生產質量，如模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數量、破損等問題也應檢查，如不良紙板數量較多、問題嚴重應及時做出相應的處理。檢查無誤后，方可運送紙板至機臺，運送過程中應避免碰撞并堆放在指定位置。作業前還應核對扁絲的標號、數量，扁絲有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

設備調整

設備調整要避免盲目性，根據紙箱的搖蓋調整主擋板、左右擋板的位置以及上下釘頭的位置，要注意左右擋板不能夾的太緊，應保證紙板能順利的插入和拔出。機械調整完成后再進行觸摸屏電腦的設定：如紙箱高度=原紙箱高-40mm，紙箱釘數、紙箱釘距、是否要加強釘等的設定、單片、雙片的選擇等。以上工作均設定完畢后，就可以進行試生產了。

如果紙板厚度過厚，應安排人員將訂合處適當壓薄，以便訂合時面紙不被壓爛。釘合應按照生產通知單的要求進行，箱釘應沿搭接部分的中線釘、偏斜不超過3mm。釘距應均勻，首、。尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉角等現象，兩片箱坯應對齊，不得出現剪刀口。

訂箱完成后，紙箱經折疊得到的箱體要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差在±2mm之內，雙瓦楞紙箱在±4mm之內，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm，單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于3mm，雙瓦楞紙箱不大于5mm。箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出現倒頭釘現象，陰陽面、品種、規格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起。訂完的紙箱經檢查合格后再正式進行生產。釘箱開始時，由伺服馬達進行紙板的進給，釘車馬達帶動釘頭完成釘箱。釘頭電機驅動的并裝有離合器及制動器的傳動軸在離合器作用下驅動曲柄機構實現釘箱動作，當完成第一釘動作時，紙板后擋板拾起紙板，由曲柄機構以步進方式動作帶動送紙輥輪轉動，達到預定的釘距后停止，立即進行第二釘動作。釘箱機的關鍵是釘車以及釘頭的質量，產品質量故障也多發生在此處。

常見故障分析

釘腳歪斜或長短誤差

當扁絲質量不好、送線阻力大、送線輪彈簧太松或太緊、送線輪固定螺絲松開、導軌出現偏移、齒輪咬合歪斜、訂頭底模與沖頭位置不正以及底模有明顯的磨損等情況存在時，都容易出現上述現象。生產時應采用鋼性好、表面鍍層光滑的優質扁絲；經常檢查調整送線各個部位，避免因調整不良而引起卡阻：對于磨損嚴重的底模應及時修復或更換。

訂頭部位故障

當訂頭內有卡釘時，就容易影響離合器正常的動作，使其不能打釘，'可拆開訂頭側蓋取出沖頭進行清理和清潔，加入潤滑油后重新裝入即可解決。若訂頭定位不準確，可檢查F3保險絲34-35(AC)、F9保險絲50-51(DC)和剎車器線圈電阻線(15Ω)等是否正常。

若上訂頭擋板光電感應開關沒有動作，感應不到下導軌軸心，就會造成紙板還未送入就已打釘的故障，若擋板光電感應不正常也容易出現紙板送入后擋板不打開的故障，可調整光電感應裝置，使其感應的距離保持適度；若釘頭出現連續打釘動作，就要檢查固態繼電器是否損壞。當右擋板計數光電感應強度過強時，容易使左右擋紙板送紙皮帶在打釘后連續運轉，對此，可調整電眼側面的一字型旋鈕，順時針調可增加感應強度，逆時針調則可減弱感應強度，調整至能正常感應為適，使打釘后不出現異常情況。

紙板輸送問題

左右兩側擋板靠得太緊時，會加大阻力而使送紙不暢：齒型皮帶上下出現明顯磨損，使其間隙大小不一致，壓力表壓力不足時，都會影響紙板的正常輸送，紙板歪斜，而出現釘距不準確的問題。當紙板沒有送到擋板處定位時就開始打釘，或在打釘前對折不準確，還會引起紙箱裝訂后兩邊搖蓋長短不齊的問題。

對于以上問題及生產中遇到的各種故障，應仔細分析，查明原因，以便采取相應的措施予以排除。

設備的保養維護

機器的正確使用、維護和保養，是提高生產效率和釘箱質量的關鍵，不可忽視。良好的潤滑和清潔，可以使設備保持工作靈活的狀態，所以，要求每天對機器上訂頭、沖頭進行潤滑：對訂頭、左右擋板的固定軸，也應用機油隨時潤滑并進行清潔：上、下釘頭傳動軸、栓槽軸、傳動螺桿也要保持良好的潤滑；下訂頭容易因扁絲送進時部分電鍍屑脫落而聚積在沖頭中，平時應注意經常進行清理和清潔，每個月要拆開訂頭進行清潔并加油。