由于用什么樣的原紙，往往不是紙箱廠單方面可以決定的。紙箱的使用特點（如內(nèi)裝物的貴賤、使用時間性的長短等）、產(chǎn)品的運輸條件、客戶的經(jīng)營觀念以及成本控制方法等，決定選用原紙的質(zhì)量特性。

有的低檔低利潤的產(chǎn)品，只需要采用低檔的原紙，這樣才能降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)有一定的利潤空間，這就容易給生產(chǎn)增加了一定程度的困難。但是，只要接了定單，就得想方設(shè)法去解決生產(chǎn)過程中因為原紙質(zhì)量原因所出現(xiàn)的一些問題。如有的低檔白紙板表面涂布質(zhì)量差，印刷藍色、綠色平網(wǎng)或?qū)嵉貪M版時，就容易出現(xiàn)透底的花斑，即涂布淺的局部紙面會明顯察覺到底漿的纖維組織，影響印刷墨色的均勻度。

對此，可利用多余的色組，在印刷機的第一組安排上一次沖淡劑，然后在沖淡劑表面進行印刷，這樣沖淡劑可以遮蓋白紙板表面的局部露底，又可以增加印刷墨層的光澤度，油墨的涂布量相應(yīng)也減少，所以，這一工藝還是可行的。還有表面強度差的白紙板，印刷過程中容易出現(xiàn)紙面掉粉、起泡或脫層弊病，不僅影響印刷效率，而且也影響印刷質(zhì)量。

對此，解決的辦法一是適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度，用沖粘劑等調(diào)整油墨的粘性；二是調(diào)整好恰當(dāng)?shù)挠∷毫Γ员M量輕的印刷壓力進行印刷，減少壓力對紙面強度的破壞；三是適當(dāng)降低機器的速度進行印刷，減少印刷油墨剝離力對紙面的作用力；四是合理安排印刷色序，印刷時應(yīng)盡量采用：先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨；五是對印張進行空壓印，可利用多余的色組，先將印張空壓印或“過水”一遍；六是將印刷表面強度差的白紙板進行調(diào)整印刷，如柔印的液體油墨粘度比膠印、凸印的油墨粘度低，可調(diào)整用柔印工藝進行印刷，或調(diào)整用于印刷面積小的產(chǎn)品，通過這樣工藝安排，使紙板較好地防止出現(xiàn)掉粉、起泡或脫層現(xiàn)象。