主要設備組成

半自動紙漿模塑蛋托設備生產線主要設備

一、半自動紙漿模塑蛋托設備生產線制漿系統(tǒng) 

1.紙漿模塑碎漿機：本型號紙漿模塑蛋托機生產線配備碎漿機1臺。必碩機電結合紙漿模塑制品生產的特點自主研發(fā)的雞蛋托設備碎漿機，采用不銹鋼機體、經過滲氮處理特制側式刀盤，碎漿效率高，纖維切斷長度適中，結構穩(wěn)定，不堵塞。主要用于碎解紙模制品生產過程中需要的漿料，如甘蔗漿、竹漿、木漿、草漿等。碎漿濃度3%,電機功率22kw，容積1.7m3.

 

2.振篩：

 

由于使用舊報紙、廢紙箱、雜志、舊書紙等做為紙漿模塑蛋托機生產線的主要生產原料，所以經碎漿機打漿后，紙漿中難免有雜質。而大塊的雜質如金屬（常見于書報紙、雜志）、塑料片（常見于舊紙箱材料）、大塊膠料（常見于紙箱、雜志）等影響雞蛋托的成型工序，所以篩選設備是紙漿模塑蛋托生產線中必不可少的一部分。本型號的紙漿模塑蛋托生產線的制漿系統(tǒng)配備了低頻振框篩做為主要篩選設備，用來篩除漿料中的雜質，如鐵釘、塑料片、石塊、膠料等。該紙蛋托設備是造紙工藝中的常用設備、操作簡單、維護方便、效率高、經濟實用。 

必碩機電生產的低頻振框篩采用不銹鋼篩板，設計了獨特的紙漿進料槽及防濺護罩，配合碎漿機使用，是雞蛋托生產工藝中不可或缺的設備，進一步降低了蛋托機的故障率，提高了蛋托的產品品質，同時最大程度上保證了生產車間的清潔衛(wèi)生。

3.濃度調節(jié)儀系統(tǒng)：

本紙漿模塑蛋托生產線配備了先進的濃度調節(jié)系統(tǒng)。蛋托生產中常見的問題之一就是蛋托的重量不均，表面平整度不好。導致這個問題的主要原因就是成型機的進漿濃度不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的濃度控制采用在漿池劃線或者液位感應的方式，不準確、不穩(wěn)定、故障率高。本紙蛋托設備采用的高精度濃度調節(jié)儀通過在線檢測紙漿濃度的方式，向PLC實時傳送濃度數據，從而指令白水泵即時準確的向紙漿中加調節(jié)到設定濃度所需的水，即時前期打漿濃度有些許偏差也能保證蛋托機的供漿濃度穩(wěn)定在設定濃度。濃度通過觸摸屏設置。 除了保證蛋托機的進漿濃度，本紙漿模塑蛋托機濃度調節(jié)系統(tǒng)也進一步減少了勞動力成本。傳統(tǒng)的蛋托生產工藝中，漿泵、水泵全部由人工啟動、停止，濃度控制依賴操作人員。必碩機電的膽拖蛋托機生產線采用濃度控制系統(tǒng)，漿泵、水泵全部根據濃度檢測裝置提供數據自動啟動、停止，加水量準確控制，濃度均勻，蛋托重量一致、表面光潔度好，真正實現了從制漿到成型再到干燥的全自動化控制。

4.攪拌器：主要用于紙漿的攪拌，從而是纖維均勻的分布在漿池中。葉片和導桿均為不銹鋼材質，帶電機、減速機。

 

 

5.全自動助劑系統(tǒng)：

隨著市場的不斷發(fā)展，客戶的需求進一步提高，越來越多的客戶對蛋托的性能提出了更高的要求，如防水等。為適應這一市場需求，必碩機電的紙漿模塑蛋托生產線配備了全自動助劑添加系統(tǒng)。紙漿模塑蛋托機生產線該系統(tǒng)可以根據防水程度的要求按照設定值自動向紙漿中添加防水劑，全自動控制，計量精準。

6.漿泵：用于漿料的泵送。

7.水泵：用于清水、白水的泵送。

8.控制柜：本紙漿模塑蛋托生產線的制漿系統(tǒng)通過PLC+觸摸屏實現全自動控制。所有電器元件采用西門子品牌，運行穩(wěn)定、故障率低、安全可靠，售后服務有保障。

 

 

 

 

二、半自動紙漿模塑蛋托設備生產線－成型系統(tǒng)

●成型方式：往復式，1臺。

●上模板兩塊，尺寸：750×580mm，上模板全包覆不銹鋼；下模板一塊，尺寸：1200×750mm，裝模面覆不銹鋼。

●升降行程: 600mm，

●最小閉合高度：100mm。

●控制系統(tǒng)：PLC控制+觸摸屏控制，不銹鋼電控箱，主要電器元件采用西門子品牌。

●下模分為兩組獨立的真空控制，上模雙模板，可同時生產2種不同高度厚度的產品。

●下模吹氣和真空管分離設計，防止吹氣返水。

●成品出料方式：上模移出自動卸料，帶接料平臺，平臺面材質為不銹鋼。

●運行動力：氣動，氣動元件為臺灣亞德克品牌。

●可生產的產品高度范圍≤200MM。

●帶冷擠壓功能。

三、半自動紙漿模塑蛋托設備生產線（烘干系統(tǒng)）

●熱 源：天燃氣(天燃氣輸送系統(tǒng)直到烘干房燃氣器接口的所有設施由客戶自購);

●外形尺寸：12000 ×1950×3050mm

●燃燒器:1臺,意大利百得

●循環(huán)風機：1臺，功率：15kw，粵協(xié)風機

●抽濕風機：1臺，功率：1.5kw，粵協(xié)風機

●單通道,小車尺寸:2300 ×850×1850mm，層高:160mm，共10層。烘房的內通道寬度：1000 mm，內高：2000 mm,接料板規(guī)格為:1100*750mm(小車和接料板由客戶按要求圖紙制作, 小車建議數量為20-30臺,接料板數量為:300-400片)，每通道放5臺車)

●輸送控制方式：電機計時自動控制，電機功率：2.2 kw，1臺

●保溫層厚度：125mm,烘房骨架：50*50*4mm方鋼

●功   率：約18.7kw

●干燥能力:100-120kg/hr  (每片網板放不小于170克的干品，干濕比應小于1:3.3,每小車的干產品重量在17千克，烘房內溫度140度以上)

●耗氣量：約30-40m3/hr(天燃氣的熱值≥8000K.CAL)

四、半自動紙漿模塑蛋托設備生產線輔助設備  

1.真空系統(tǒng)：本型號的紙漿模塑蛋托機生產線設備配備真空泵1臺，真空排水罐1個。真空泵主要用于成型工序，通過真空抽吸使紙漿纖維均勻的附著在模具上，并完成脫水過程。采用水環(huán)式真空泵，噪音小、真空度高、安全、穩(wěn)定。排水罐主要用于儲存真空及白水，使得生產過程中真空穩(wěn)定，水可以得到有效回收利用。必碩機電技術團隊自主研發(fā)的真空排水罐只有一個罐體，配合一臺濾液泵使用，占地小，真空穩(wěn)定、不浪費、排水順暢的特點，已經得到國內外紙漿模塑制品生產廠家的贊賞并廣泛應用在紙漿模塑蛋托機生產線的生產中。

 

2.空壓系統(tǒng)：本型號的紙漿模塑蛋托機生產線的空壓系統(tǒng)由空壓機、冷干機、過濾器、儲氣罐組成。空壓機采用螺桿式，安靜、穩(wěn)定。

 

 

 

 

五、半自動紙漿模塑蛋托設備生產線模具

模具是紙漿模塑蛋托生產中具有不可或缺的作用和地位。必碩機電生產的全自動紙漿模塑蛋托設備生產線模具全部由本公司自行設計、制作。由專業(yè)的設計團隊根據紙漿模塑制品纖維在成型、干燥、熱壓工序中的特性設計，經CNC精加工，劃線打孔，專業(yè)包網，特殊表面處理完成；結實耐用，表面光滑，不掛產品，對模容易。可以根據客戶的需求以及產品的壽命周期選用不同的材質，如型材鋁、銅等。>

六、蛋托設備生產線其它同類產品

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（說明：以上關于產品的圖文介紹資料由必碩紙漿模塑廠家提供，轉載請注明！）