在凹版印刷中，專色應用得較多。專色墨一般是由油墨廠按照印刷廠提供的色樣、印刷所用的紙張、凹版網穴的深度等進行調配。即使這樣，專色墨在上機印刷時也會產生印刷色相與色樣有差異的現象。

印刷廠所用的紙張不固定，不同批次的紙張其白度、平滑度、緊度也有差異，印版網穴的深淺也會有所不同。而且目前的油墨品種越來越多，有些油墨的色相很接近，這給油墨的儲存和保管也帶來了諸多不便。因此，凹版印刷廠家必須加強對印刷的色彩管理。從印刷色樣的確定到色彩管理過程監控，如何建立優秀的色彩管理系統是至關重要的。

為了解決凹版印刷專色油墨品種繁多產生的問題，一般將油墨的品種進行歸類，找出幾種常用的基準墨作為基墨，并采用色差儀或分光光度計進行測量和監控。

常見的油墨及調色墨有紅、中黃。黑、深紅，金紅大紅、射光藍，專紫、專綠、天藍、桃玫瑰紅、專藍。透明黃、橙、白墨以及沖淡劑、調金油等。工藝師需在產品開印之前，對各色油墨的色相進行預調，找出最接近的專色油墨，且調墨的成分越少越好，以免影響油墨的飽和度、亮度和導致調配油墨的可變因素增多。粗調可借助刮墨棒刮樣后，直接觀察，有條件的可以借助色差儀或分光光度計在產品上機打樣時對大面積的主色墨進行細微調整，以確定油墨調配比例。

下面以大紅墨和淺綠色墨的調配為例介紹一下專色油墨的調配技巧。

1．大紅墨的調配

對于某一大紅色，其在CIEL*a*b*顏色空間里，L*=40．80，a*=5 9.80，b*=42．11。由此，我們大體知道了它在顏色空間的位置。調配該色需選擇的基墨以大紅為主，調色墨為深紅、金紅、黑和沖淡劑。
在對比測量中，ΔL*、Δa*、Δb*中有一項接近三刺激值中Z或大于等于Z時，用肉眼觀察此顏色，就會感覺色差較為明顯。因此L*是一個很關鍵的色度指標，它確定了顏色在CIEL*a*b*顏色空間中的主體位置。

(1)如果ΔL*>0，且ΔL*值較大時，表示顏色偏亮，從印刷的角度看墨層顯得單薄；從油墨的成分看，油墨中深紅墨的比例偏少。對此，可采用兩種方式進行調節，一種是通過提高油墨的印刷黏度、降低印刷速度來提高墨層厚度；另一種是提高深紅墨的比例，這時可用極少量的紫色墨或黑墨來調節，黃相可用金紅墨來調節。

(2)如果ΔL*<0較大時，表示顏色偏暗料成分太多。且ΔL*絕對值且油墨中的顏調節亮度時，會對色彩的飽和度產生一些影響。因此，在調節亮度的同時，可略加一點金紅墨進行微調，但不對顏色中的紅柜和黃柜造成過大的影響。當然，不能單一地去調整色相，調節紅墨中的黃相時，可以用橙色墨或金紅墨代替黃墨進行微調。

2．淺綠墨的調配

淺綠墨色在CIEL*a*b8顏色空間里，L*=81.69，a*＝-11．O6，b*=4.00。調配該色時是以白墨為主，加少量的專綠墨調節。其中的藍相和紅相可選擇天藍墨和中黃墨或，透明黃墨來調節。另外，調配該色時，還要考慮光標的識讀問題，偏藍相時，光標識讀困難，偏黃相時，光標識讀正常。因此，可適當加重黃墨的比例，讓淺綠中帶黃色。由于只有在客戶對首樣認可后，印刷廠才可進行批量生產，因此首樣的確定就成為色彩管理中非常重要的環節。

在紙張凹版印刷中，對于首樣的確定有它的特殊性。尤其是批量較大(由幾萬大張到幾十萬大張，甚至上百萬大張)的煙標和酒標，一般要求印版的耐印力達到100萬張左右。有些印版如果操作得當、妥善保管，其耐印力甚至可以達到200萬~300萬張。但隨著印刷數量的增加，印版網穴會逐漸變淺．墨層厚度不斷降低，顏色飽和度也隨之下降，與用新版印刷的樣張相比，顏色會產生級差。

要想保持整批產品顏色波動不大，可以根據每種紙張的印刷適應性，在用新版首次印刷時，在油墨中加2O%左右的；中淡劑，將黏度調節適中，這樣可以直接將顏色的飽和度略降低。隨著印版網穴深度的變淺，可以不斷地減少沖淡劑的比例，甚至不加沖淡劑，以相對提高油墨的色濃度。同時可適當調整油墨的黏度，保持油墨轉移穩定。

首樣標準確認后，質控部門可對下機印刷色樣進行封樣、標識，以便后工序加工、留存樣品。質控部們的色彩管理員應建立標準色樣檔案夾，并發放到工藝部和生產車間。而且還應將印刷過程中出現的偏差立即通知工藝部門進行工藝配方的調節和印刷參數的調整，并將更改的工藝指導書通知印刷機臺。
在紙張和印版。油墨配方、標準色樣確定后，印刷機臺應在相對穩定的時間內嚴格執行以下工藝要求。

(1)油墨色濃度。通過刮墨樣可檢查調配的油墨配方是否穩定。

(2)油墨印刷黏度。控制油墨酌印刷黏度有助于刮墨時油墨對印版的潤濕，減少刮墨刀對印版的磨損。

(3)印刷機速?？刂茩C速有助于油墨穩定轉移。

(4)干燥溫度。印刷品的干燥溫度不能太低，否則未干透、附著不牢的墨膜會黏附到冷卻輥上，

(5)環境的溫，濕度。環境的溫、濕度對油墨的溫度和含水量有直接的影響。

印刷機臺應按—定的頻率進行抽樣自檢，同時對連續運轉酌機臺，質控部門應實施監視和測量。在3O分鐘內，至少應檢測一次色差。在工藝參數不變的情況下，如有明顯的顏色變化，色彩管理員應協調工藝師進行現場工藝調整，并將所做的改動記錄下來，傳給印刷機臺。值得一提的是，色差儀的狀態決定了檢測酌數據是否準確、可靠，因此必須保證色差儀的幾個重要指標如疲勞特性、穩定性、重復性、復現性、準確性滿足使用要求。

色彩管理的關鍵是符合性、一致性，長久性。紙張要和印版及油墨配套使用。紙張的理化性能決定了印版網穴的深淺及油墨黏度的高低。色彩管理首先要把好材料檢驗關，對其重要指標進行理化測試，如紙張的自度、平滑度、緊度等指標，油墨的色相，黏度，細度等指標，印版網穴的深度、網穴形狀等指標。要求供應商提供質量穩定的材料，如果要更換材料，需經過質控部門、工藝部門、市場營銷人員進行試驗，必要時上機試驗。例如，每一種紙張都有其柜適應的印刷速度、印刷壓力、油墨黏度、干燥溫度等，并且有的紙張呈色區域也不一樣，包裝適性也不同。未經客戶認可不能大批量印刷。打出小批量印刷樣品后，送給客戶做包裝方面的試驗，待客戶認可后再大批量生產。