在實際印刷中常常遇到實地版印不平實的現象，以往首先考慮印刷壓力與紙張的問題，通常在調整印刷壓力無法解決問題的時候，只可以換紙，但是這樣不但增加印刷的成本，而且延誤生產的周期。下面兩例中我們通過調整印刷工藝的方法使這一問題得到了根本的解決。

例1：在實際生產中常遇到30％～50%的品紅版和100%青版疊印的藍色實地，由于紙質不好常出現紅網發花現象，而改用紙質好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。但是可以不可以通過對工藝的調整解決這一問題呢？通過分析，印刷的常規色序是黑、青、品紅、黃。

品紅網要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。雖然改用進口墨效果好些，但是還是不理想。之后經過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉印的效果比較差，油墨轉移率低，試著將品紅和青的印刷色序調換，先印刷品紅網，這樣品紅網可100%向紙張轉印，轉印率達到最高，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質量差一點的紙張也可以印實了。

例2：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候實地發花現象比較嚴重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？我們將機器其余色組離壓，只印青色，結果印出的實地非常平服，于是我們調整了印刷色序，將青版放在了最后一組，印刷發花故障排除。

通過以上兩例故障的排除，發現印刷色序對油墨轉移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據不同的活件靈活調整印刷色序是非常必要的。