目前，包裝領域的印后加工方式日益多樣化，每種印后加工方式都有其自身的特點，但卻沒有一種整飾方式是萬能的。因此，在許多情況下，人們常常將多種表面整飾工藝結合起來應用，比如目前比較流行的先燙后印工藝。此工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進行印刷和上光。包裝產品對該工藝的需求不斷增長，下面就介紹一下如何實現先燙后印工藝。
在實施先燙后印工藝時，首先應確定采用哪種印刷方式比較合適。常用的印刷方式是膠印和柔性版印刷，有時也采用網印，這取決于采用的油墨是傳統干燥方式的油墨還是UV固化油墨。
1.普通膠印
在采用普通膠印油墨在燙印箔上印刷時，由于燙印箔表面光滑，對油墨的滲透性和吸收性差，應當選擇特殊組分的油墨，以免影響油墨的干燥。為此，油墨生產商開發了氧化結膜干燥油墨，也被稱為燙印箔印刷油墨，通過與空氣中的氧發生化學反應而干燥。這種油墨常與聯機水性上光工藝結合使用，其產品在24小時以后可達到優良的防臟污和抗刮擦性，而且具有非常吸引人的外觀。
在燙印箔上印刷時，要想獲得理想的效果，其先決條件之一是必須保證燙印箔在紙張或紙板上燙印牢固。否則，當油墨從膠印機的橡皮布向燙印箔上轉移時，如果油墨的黏度較高，就會將燙印箔反拉下來。被拉下來的燙印箔粉末會迅速在橡皮布上堆積，從而降低印刷質量。在某些情況下，在油墨中添加撤黏劑可以減輕甚至完全消除這種故障。
另一個先決條件是燙印圖案的邊緣應盡可能地清晰、銳利，否則燙印邊緣散落的燙印箔顆粒會被橡皮布拉下來，在橡皮布上快速堆積，從而影響印刷質量。
2.UV膠印
當采用UV膠印方式在燙印箔上印刷時，通常也配合連線UV上光。此時必須注意油墨與燙印箔之間的黏附牢度。影響黏附牢度的原因之一就是燙印箔隔離層物質的殘留。當燙印圖案從燙印箔上剝離時，隔離層中的物質難免會有殘留。當采用氧化結膜干燥油墨印刷時，由于干燥時間較長，這些殘留物質在干燥過程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷，由于其固化時間非常短，這些殘留物質還來不及被吸收，就會影響油墨在燙印箔表面的固化。
采用UV膠印的另一個難題是UV油墨快速固化時會發生收縮，這當然會影響燙印箔層的質量。如果要在燙印箔上進行高光澤的上光，由于涂布的UV光油層較厚，則這種情況會更嚴重。在這種情況下，不論用膠帶粘，還是用指甲劃，油墨層的耐刮擦性都比較差。為了改善這種情況，惟一的辦法就是對燙印箔表面進行預處理，改善UV油墨在燙印箔表面的附著性，提高黏附牢度。
3.UV柔性版印刷
UV柔性版印刷通常用窄幅柔性版印刷機來實現，比UV膠印要經濟得多。然而，要獲得滿意的效果，必須保證所用的油墨與燙印箔和印刷設備相匹配。這需要燙印箔供應商與油墨供應商密切配合，為客戶提供量身定制的解決方案。
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