眾所周知，色彩管理的目的是運用軟、硬件結合的方法，在生產系統中自動統一地調整和管理顏色，以保證在輸入、顯示和輸出的整個過程中保持顏色的一致性，最終實現顏色的忠實再現（即所見即所得）。那么，怎么快速高效地實施色彩管理呢？筆者認為建立一個可測量的、可重復的過程控制體系，對印刷原材料、相關設備及環境進行規范的控制，對印刷生產過程中的數據流和信息流進行優化可以達到意想不到的效果。

一、色彩管理簡介

1.色彩管理的定義色彩管理是對色彩信息進行正確解釋和處理的應用技術。被人們公認為實現顏色的忠實再現、可重復地獲得穩定的顏色的最有效的方案。在對彩色圖文信息進行復制的整個工藝流程中，色彩管理系統保證了圖文信息在色彩失真最小的前提下，色彩從一個設備的顏色空間轉換到另一個設備顏色空間的過程中的一致性。

2.色彩管理的工作流程

進行色彩管理的流程可以分為四個C：校準（Calibration）、特性化（Characterization）、轉換（Conversion）和檢查（Check）。

①校準。這是做好色彩管理的基本條件，指調整每個設備如顯示器、掃描儀、數碼打樣機及印刷機等到標準狀態，確保其達到或精確到生產廠家的規范上，并保持一定的穩定性，確保其表現的顏色達到或接近通常的標準。校準是色彩管理的基礎和工作的起點，其目的是為了將設備校準好后并讓其穩定地運行，而設備的穩定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此，校準在色彩管理的過程中是極其重要的。

②特性化。指在經過校準的設備上輸入或輸出標準色標，然后對這些色標進行測量，根據獲得的數據來確定設備的顏色表現特性，建立顏色特性文件（ICCProfile）。目的就是確立設備或材料的顏色表現范圍，并以數學方式記錄其特性，以便進行色彩轉換之用。特性化是色彩管理的重要的組成部分，更是進行色彩管理的前提條件。

③轉換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設備的顏色空間轉換到另一個設備的顏色空間，目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。

④檢查。即各個設備之間色彩匹配的檢查與評價。

二、基于色彩管理的印刷過程控制

1.控制印刷物料的穩定性

物料的穩定性是獲得高質量印刷品的前提，在日常生產的過程中，嚴格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩定性意義重大，保證穩定的印刷物料是實施色彩管理的前提。原版的質量直接影響和決定著曬版質量，要曬制出高質量的印版，首先必須具有高質量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴格按照相關規范和要求進行，并且定期對其狀態進行監管，監管內容見表1。紙張和油墨直接影響印刷質量，因此，對紙張和油墨穩定性的監管尤為重要，紙張和油墨分別按照ISO12647–2和ISO2846–1相關標準進行監管，見表2和表3。

2.控制印刷設備的穩定性

穩定的印刷機器狀態是獲得高質量和穩定的印刷品的有力保證。印刷機需要定期進行維護與保養，保證機器始終處于穩定的工作狀態以確保印刷的均勻性及重復性，從而保證印刷品的質量。

針對色彩管理，CTP制版機和印刷機的穩定性至關重要。CTP制版機可以通過輸出印版的方法對其進行校準，分析并調整輸出網點面積率，使其獲得線性化的輸出結果。印刷機可以借助GATF或G7的測試方法進行狀態評價與校正，從而保證印刷機的穩定性。

3.控制印刷環境的穩定性

穩定的生產環境對印刷保證質量的穩定性有著不可忽視的作用，印刷車間需要嚴格控制溫濕度（如表4），車間溫濕度的變化會導致紙張變形進而引起套印不準、影響水墨平衡和墨跡干燥等問題，最終影響印刷質量。

4.控制印刷質量的穩定性

穩定的印刷質量可以通過保證穩定的網點轉移和穩定的油墨量來實現，穩定的網點轉移可以通過保證穩定的印刷條件來實現，穩定的油墨量可以通過控制地密度或色度來進行控制，如G7的過程控制方法。

G7是以CTP計算機直接制版和分光光度測量為基礎，通過分光光度計對印張上中性灰平衡的測量與控制，以亮調反差HC（HighlightContrast）、亮調范圍HR（HighlightRange）和暗調反差SC（ShadowContrast）為控制重點，以中性灰印刷密度曲線NPDC（NeutralPrintDensityCurve）來匹配圖像視覺效果的新印刷質量控制方法。

G7測試分兩次進行，第一次印刷時按照表3的ISO標準油墨顏色標準對CMYKRGB進行控制，達到要求后在相同狀態下印刷1000張封存，待樣張干燥后，抽取合適的樣張，利用EyeonePro或EyeoneISIS測量樣張上的P2P標版的數據，然后人工手動（利用G7FanGraph圖表，如圖一）或者借助IDEAlinkTMCurve軟件來繪畫中性灰印刷密度曲線NPDC，并計算調整輸出補償值，獲得新的RIP曲線。

第二次是印刷調用第一次印刷后獲得的RIP曲線輸出的特性化測試版，首先對CMYKRGB進行控制，達到ISO相關油墨顏色標準（見表3）后，再對灰平衡進行控制，使HC、HR和SC達到G7的要求（見表5）待印刷樣張的各項控制參數符合要求并且印刷質量穩定以后，抽取符合要求的樣張測量IT8.7/4數字標版的數據。根據IT8.7/4的測量結果，就可以制作反映印刷機實際情況的特性文件（ICCProfile），為色彩管理做好充分準備。

三、結語

色彩管理的實施應該是基于穩定的生產條件的，即要求印刷物料、機器狀態和環境等保持穩定。建立一套最優化的過程控制體系，保證穩定的生產條件，不僅有助于色彩管理的實施，還可以保證色彩管理發揮最大的作用，促進印刷質量的不斷提升。