特種紙是指具有特殊用途的、產量比較小的紙張，是各種特殊用途紙或藝術紙的統稱。由于特種紙表面的平整度和吸墨性與啞粉紙、銅版紙有很大區別，所以使用特種紙進行印刷時，機長要提前做好準備工作，那么特種紙印刷有哪些“道道兒”呢？本文將為您一一呈現。
1.在油墨中添加干燥油
表面特別光滑的特種紙，吸墨性較差，印刷時稍不留意就會粘臟。所以最好選用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促進油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷時出現紙張表面粘臟故障。
2.嚴格控制廠房溫濕度
與銅版紙、啞粉紙相比，特種紙的填充料和成分不同，如果控制不好廠房溫濕度，容易導致紙張變形和套印不準。通常，使用特種紙進行印刷時，廠房溫度應控制在20～24℃，濕度控制在60%～70%。當廠房濕度小于40%時，有些特種紙10分鐘左右就會發生紙邊卷曲，容易造成印刷輸紙困難。所以紙張裁切后應立即用塑料薄膜纏好放置在溫濕度適宜的庫房里，同時還要注意保持印刷廠房溫濕度穩定適宜。
3.不同特種紙的給墨量有所不同
對于表面光滑程度較高的特種紙，如珠光紙、印易冰白紙、高彩滑面紙、酷客冰白紙等，印刷時墨色不宜太飽和，使用正常的給墨量即可。因為紙張表面越光滑，吸墨性越差，給墨量越大，越容易造成紙張背面粘臟。
表面較粗糙的特種紙，如手揉紙、金太陽雙膠紙、檀風宣紙、牛皮紙、高歌映畫紙、東方書寫紙、道林紙等，摸起來有紋路、不光滑。印刷時，這種紙張吸墨性較好，油墨會滲透到紙張的紋路里，待油墨干燥后，用肉眼觀察到的印品顏色會變淺，印刷質量也會降低。所以，對于這種特種紙，印刷時的給墨量要比平時更大一些，對飽和度的要求也更高。
4.留意背面蹭臟
與普通紙張相比，特種紙的靜電略大，容易吸附傳紙滾筒過道的粉塵、臟物。筆者曾經遇到過類似故障：有1000張特種紙印品背面吸附了過道渣子，而且有蹭臟，但因印刷時機長疏于檢查而未發現，導致1000張特種紙印品變為廢品，損失達數千元。所以印刷時機長一定要留意紙張背面是否干凈，如果吸附了臟物，就要根據臟物所在位置清理機器的傳紙滾筒及其過道。
5.噴粉量要適宜
不同特種紙的吸墨性不同，對噴粉量的需求也有所不同。表面越光滑的紙張，吸墨性越差，所需噴粉量越大；表面越粗糙的紙張，吸墨性越強，所需噴粉量越小。為防止印刷時紙張出現粘臟，有些機長會將噴粉量調得非常大，但這種做法是錯誤的。因為一般情況下，特種紙印刷完成后還需經過多道印后加工工序，如壓凸、燙印、壓印、覆膜等，如果印刷時噴粉量太大，就會對印后加工產生影響，比如覆膜覆不上去。所以要根據經驗，在保證紙張不粘臟的情況下，使噴粉量盡可能小一些，以利于印后加工。
6.收紙側擋紙板不宜夾得太緊
為使印品收整齊，收紙側擋紙板通常會夾得稍微緊一點，例如銅版紙和啞粉紙等常用紙張可以這樣操作。但特種紙容易粘臟，側擋紙板夾得太緊容易使特種紙在來回移動時造成背面粘臟，所以收紙側擋紙板不宜夾得太緊，只要能將紙張稍微收整齊即可。
7.堆放印品時需架板子
由于特種紙很容易粘臟，印刷完成后堆積在一起時最下面的紙張背面始終有粘臟，所以我公司機長專門設計了尺寸適宜的木板和支腳木塊。印刷時，每印刷15～20厘米厚的印品，就停機架一塊木板，用木板將一沓一沓的印品分隔開，減少了印品堆積對最下面紙張的承重，避免了粘臟問題，而且架板子非常方便，不用換收紙臺，提高了印刷效率。
8.用單面白紙或其他厚度的白紙進行試印
印刷特種紙時，每次停開機時都會因機器合壓而造成振動，使印刷出來的前10張印品顏色更深，造成顏色不穩定。尤其印刷平網活件時，停機次數過多會造成更大浪費。另外，由于特種紙價格較高，因此下單時工作人員給的材料余量非常小，加上特種紙的印刷要求比一般紙張高，如果按照平常的印刷習慣，機長很難保證印的數量和質量。所以機長助手必須在收紙臺架板子的間隙，在輸紙臺的特種紙上面放置10張左右其他厚度的白紙或單面白紙（即印刷了一面的活件，大多是質量分檢后留下的廢品，背面是白色的，翻過來可以用在印刷機上跑墨色等）。這樣開機后，會首先印刷單面白紙或其他厚度的白紙，待印刷特種紙時，顏色就可以實現穩定、統一，從而保證特種紙的印刷質量。
9.保持顏色一致性
特種紙一般用作書籍封面，對顏色一致性要求比普通紙張要高，所以機長在調節墨色時，要掌握好水量大小，準確調節墨色，務必保持顏色的一致性，嚴格按照簽樣進行印刷。
10.保證邊規拉紙定位穩定、準確
特種紙的厚度與一般紙張有所不同，而且特種紙用作書籍封面印刷時，印后加工工序較多，對定位要求非常高，因此機長助手一定要調節好邊規拉紙，確保規矩統一穩定。
11.印刷完后必須有足夠時間晾干
不同特種紙的吸墨性不同，表面光滑的紙張不容易干燥，必須放置較長時間，待干燥后再進行分檢，否則容易引起背面蹭臟。
從以上注意事項中我們可以看出，特種紙印刷并非易事，在印刷之前，需要根據不同紙張表面的光滑程度、油墨的吸附能力及紙張的靜電大小等，提前做好準備工作，尤其要避免粘臟和蹭臟問題的出現。作為印刷機長，要對紙張的性能了如指掌，印刷時一定要認真仔細，控制好各個環節，保證印刷生產的順利進行。
1.在油墨中添加干燥油
表面特別光滑的特種紙，吸墨性較差，印刷時稍不留意就會粘臟。所以最好選用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促進油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷時出現紙張表面粘臟故障。
2.嚴格控制廠房溫濕度
與銅版紙、啞粉紙相比，特種紙的填充料和成分不同，如果控制不好廠房溫濕度，容易導致紙張變形和套印不準。通常，使用特種紙進行印刷時，廠房溫度應控制在20～24℃，濕度控制在60%～70%。當廠房濕度小于40%時，有些特種紙10分鐘左右就會發生紙邊卷曲，容易造成印刷輸紙困難。所以紙張裁切后應立即用塑料薄膜纏好放置在溫濕度適宜的庫房里，同時還要注意保持印刷廠房溫濕度穩定適宜。
3.不同特種紙的給墨量有所不同
對于表面光滑程度較高的特種紙，如珠光紙、印易冰白紙、高彩滑面紙、酷客冰白紙等，印刷時墨色不宜太飽和，使用正常的給墨量即可。因為紙張表面越光滑，吸墨性越差，給墨量越大，越容易造成紙張背面粘臟。
表面較粗糙的特種紙，如手揉紙、金太陽雙膠紙、檀風宣紙、牛皮紙、高歌映畫紙、東方書寫紙、道林紙等，摸起來有紋路、不光滑。印刷時，這種紙張吸墨性較好，油墨會滲透到紙張的紋路里，待油墨干燥后，用肉眼觀察到的印品顏色會變淺，印刷質量也會降低。所以，對于這種特種紙，印刷時的給墨量要比平時更大一些，對飽和度的要求也更高。
4.留意背面蹭臟
與普通紙張相比，特種紙的靜電略大，容易吸附傳紙滾筒過道的粉塵、臟物。筆者曾經遇到過類似故障：有1000張特種紙印品背面吸附了過道渣子，而且有蹭臟，但因印刷時機長疏于檢查而未發現，導致1000張特種紙印品變為廢品，損失達數千元。所以印刷時機長一定要留意紙張背面是否干凈，如果吸附了臟物，就要根據臟物所在位置清理機器的傳紙滾筒及其過道。
5.噴粉量要適宜
不同特種紙的吸墨性不同，對噴粉量的需求也有所不同。表面越光滑的紙張，吸墨性越差，所需噴粉量越大；表面越粗糙的紙張，吸墨性越強，所需噴粉量越小。為防止印刷時紙張出現粘臟，有些機長會將噴粉量調得非常大，但這種做法是錯誤的。因為一般情況下，特種紙印刷完成后還需經過多道印后加工工序，如壓凸、燙印、壓印、覆膜等，如果印刷時噴粉量太大，就會對印后加工產生影響，比如覆膜覆不上去。所以要根據經驗，在保證紙張不粘臟的情況下，使噴粉量盡可能小一些，以利于印后加工。
6.收紙側擋紙板不宜夾得太緊
為使印品收整齊，收紙側擋紙板通常會夾得稍微緊一點，例如銅版紙和啞粉紙等常用紙張可以這樣操作。但特種紙容易粘臟，側擋紙板夾得太緊容易使特種紙在來回移動時造成背面粘臟，所以收紙側擋紙板不宜夾得太緊，只要能將紙張稍微收整齊即可。
7.堆放印品時需架板子
由于特種紙很容易粘臟，印刷完成后堆積在一起時最下面的紙張背面始終有粘臟，所以我公司機長專門設計了尺寸適宜的木板和支腳木塊。印刷時，每印刷15～20厘米厚的印品，就停機架一塊木板，用木板將一沓一沓的印品分隔開，減少了印品堆積對最下面紙張的承重，避免了粘臟問題，而且架板子非常方便，不用換收紙臺，提高了印刷效率。
8.用單面白紙或其他厚度的白紙進行試印
印刷特種紙時，每次停開機時都會因機器合壓而造成振動，使印刷出來的前10張印品顏色更深，造成顏色不穩定。尤其印刷平網活件時，停機次數過多會造成更大浪費。另外，由于特種紙價格較高，因此下單時工作人員給的材料余量非常小，加上特種紙的印刷要求比一般紙張高，如果按照平常的印刷習慣，機長很難保證印的數量和質量。所以機長助手必須在收紙臺架板子的間隙，在輸紙臺的特種紙上面放置10張左右其他厚度的白紙或單面白紙（即印刷了一面的活件，大多是質量分檢后留下的廢品，背面是白色的，翻過來可以用在印刷機上跑墨色等）。這樣開機后，會首先印刷單面白紙或其他厚度的白紙，待印刷特種紙時，顏色就可以實現穩定、統一，從而保證特種紙的印刷質量。
9.保持顏色一致性
特種紙一般用作書籍封面，對顏色一致性要求比普通紙張要高，所以機長在調節墨色時，要掌握好水量大小，準確調節墨色，務必保持顏色的一致性，嚴格按照簽樣進行印刷。
10.保證邊規拉紙定位穩定、準確
特種紙的厚度與一般紙張有所不同，而且特種紙用作書籍封面印刷時，印后加工工序較多，對定位要求非常高，因此機長助手一定要調節好邊規拉紙，確保規矩統一穩定。
11.印刷完后必須有足夠時間晾干
不同特種紙的吸墨性不同，表面光滑的紙張不容易干燥，必須放置較長時間，待干燥后再進行分檢，否則容易引起背面蹭臟。
從以上注意事項中我們可以看出，特種紙印刷并非易事，在印刷之前，需要根據不同紙張表面的光滑程度、油墨的吸附能力及紙張的靜電大小等，提前做好準備工作，尤其要避免粘臟和蹭臟問題的出現。作為印刷機長，要對紙張的性能了如指掌，印刷時一定要認真仔細，控制好各個環節，保證印刷生產的順利進行。
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