印刷工藝高速多色印刷機經常會承印大面積平網和實地的彩色印刷品，因為所用的油墨量多、面積大、黏性大且干燥慢，很容易出現印刷發花。導致印刷發花的因素很多，主要是壓力不當、潤版液酸性強弱、油墨黏性大小、PS版制作、橡皮布包襯、印刷工藝操作等問題。
一、印刷工藝造成發花故障及排除印刷壓力印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力印刷滾筒的壓力調節不當，印版滾筒與橡皮布滾筒之間壓力過大，在擠壓力的作用下，圖文墨層印刷發花故障及排除擠鋪，網點變形拉長，圖文、線條并糊，層次不清，版面會花糊版，引起印刷發花。
排除方法：按標準調整滾筒包襯，在圖文印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小壓力。
⑵水輥與印版壓力水輥與印版滾筒壓力調節不當，過重時，水輥接觸到印版時產生跳動和摩擦，印版圖文基礎及親水層遭受磨損引起花版；過輕時，造成供水困難，版面得不到足夠的水分，失去水墨平衡引起花糊版，造成印刷發花。
排除方法：按標準調節水輥與印版之間的壓力，清洗水絨布，清除殘存油污，必要時應更換新的水輥。
⑶墨輥與印版壓力不當或墨輥表面老化墨輥與印版滾筒1之間的壓力調節不當，過重時，印版砂眼磨損，親水基礎受到破壞，版面糊版；過輕，則失去供墨，油墨傳遞不良。
同樣，墨輥老化，也失去良好的傳墨性能，使版面受墨不足而花版，這些因素造成印刷發花。
排除方法：調整墨輥壓力，使其保持良好的傳墨作用。墨輥表面老化時，應將表面老化層擦去，一般用汽油、煤油拌浮石粉擦老化層。老化嚴重并龜裂時，應放在磨床上磨一層或更換。
在擠壓力的作用下，版面親油基礎被破壞，失去水墨平衡而花版。另外，酸性太強，版面表面無法形成無機鹽層，破壞了水墨平衡而糊版，造成印刷發花。
⑵潤版液酸性太弱印版表面無法形成磷酸鹽沉淀物，無機鹽層得不到及時補充，溶液缺乏應有的抗油性，版面不能形成水墨平衡狀態，圖文部分向空白部分擴散而引起花糊版，造成印刷發花。
排除方法：適量降低或增加潤版液酸性，以使版面保持水墨平衡。
⑶潤版液中膠液加放量遇到天熱季節，確保空白部分的穩定，往往在潤版液中加放一定量的阿拉伯樹膠，這無疑對版面水墨平衡是有益的。但是膠液加放過量，則會使膠液吸附在墨輥表面，形成親水的膠體層，使墨輥表面親水抗油而脫墨，輥面失去傳墨性能，版面得不到足夠的墨量而花版，造成印刷發花。
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