在膠印生產(chǎn)中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時(shí)的最大壓縮量來間接地表示的，正確地測(cè)量包襯的厚度是計(jì)算印刷壓力大小的關(guān)鍵。

膠印印刷時(shí)，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經(jīng)向拉力後伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由于摩擦力的緣故，不同點(diǎn)所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸長(zhǎng)后，會(huì)導(dǎo)致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態(tài)下所測(cè)的厚度并不等于繃緊後的厚度。正確地測(cè)量包襯的厚度應(yīng)該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測(cè)量繃緊後的包襯的厚度，以此厚度來計(jì)算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測(cè)量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測(cè)量，操作工人應(yīng)對(duì)橡皮布在繃緊後的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計(jì)，才不致出現(xiàn)計(jì)算上的較大的偏差。對(duì)于便用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對(duì)于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計(jì)算上的小量誤差會(huì)導(dǎo)致因刷壓力的較大改變，不當(dāng)?shù)挠∷毫?huì)嚴(yán)重地影響到油墨的正確傳移。