聯(lián)機(jī)上光的質(zhì)量是用達(dá)到所需光學(xué)的、觸覺的、機(jī)械的或化學(xué)的效果的水平來定義的。本章對影響光澤的形成、潤濕能力和可加工性的最重要的因素進(jìn)行總結(jié)。

　　光澤質(zhì)量

從高光澤到無光光澤、清晰透明和無泛黃的光澤水平都是光學(xué)性質(zhì)，結(jié)構(gòu)平滑細(xì)密的表面是經(jīng)常提到的觸覺性質(zhì)。光澤是指明一個(gè)表面的平滑度的視覺印象。它是由光的反射生成的。漫射光沒有直射光強(qiáng)烈，后者屬于光澤角，即反射角，它和入射角相等但相反。如果粗糙的表面形貌中的洞穴都被同類介質(zhì)（如涂料）填滿或被完全覆蓋，漫射光就會(huì)減少。

光澤強(qiáng)度是用光澤計(jì)（反射計(jì)）以不同的角度測量的：ISO 2813（DIN 67530）規(guī)定高光澤表面為20°/20°，標(biāo)準(zhǔn)表面為60°/60°，無光光澤表面為85°/85°。到現(xiàn)在為止的多年來，在印刷和包裝行業(yè)中一直首選使用45°/45°，當(dāng)然也經(jīng)常用60°/60°檢查上光的印品。所以一定要把所用角度同測量的數(shù)值一起標(biāo)出。測量出的數(shù)值與反射計(jì)的數(shù)值、光澤水平或光澤值相同。它們處在0（完全漫反射、完全無光光澤）和100（完全直接反射、完全光澤的）之間，或以百分?jǐn)?shù)給出或不給出測量單位。實(shí)踐中不常用的是視覺光澤數(shù)（DIN 16537），它處在0（無光澤的）和10（光澤的）之間。在美國通常確定霧度（ASTMD 4039）。這是60°和20 °的光澤之間的差（H=R60-R20）。它能夠更加精確地測量霧度，在標(biāo)準(zhǔn)的和高光澤樣品上更是如此。

但是，只在剛剛上光的印品上進(jìn)行測量所能顯示的情況非常少：最好在印刷工作實(shí)際使用的承印物上、在用高寶光澤測試印版（有64個(gè)大的測量區(qū)域）印刷后和用規(guī)定的上光油進(jìn)行聯(lián)機(jī)上光后進(jìn)行光澤測量，如以四個(gè)不同的間隔進(jìn)行測量：對第5,000個(gè)印張進(jìn)行立即的和72小時(shí)后的測量，對第10,000個(gè)印張進(jìn)行立即的和72小時(shí)之后的測量。這樣得出的四條光澤曲線使你能夠在可期待的光澤質(zhì)量方面作出推論，從而可以按需要采取步驟，用改變承印物、油墨、上光油或網(wǎng)紋輥的方法來影響所取得的結(jié)果。光澤曲線還應(yīng)該包括未印刷、未上光的承印物的光澤值，因?yàn)樗鼮樘岣呋蚪档凸鉂伤教峁┮粋€(gè)初始參照。

影響上光光澤的主要因素是承印物和它的固有光澤。上光后如果油墨不與上光油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（失光效果），其光澤就會(huì)增強(qiáng)。如果上光油的粘度支持鋪展，則可在加長的收紙裝置中插入一個(gè)持續(xù)部分，以延長持續(xù)時(shí)間，這樣不需在生產(chǎn)速度上作出妥協(xié)即可促進(jìn)光澤的形成。降低紙堆溫度從而減慢干燥過程也可改進(jìn)光澤。相反，較高的紙堆溫度會(huì)由于粘頁而帶來光澤損傷的危險(xiǎn)。其它的因素和現(xiàn)象在表中和實(shí)用提示中詳細(xì)介紹。

　　潤濕質(zhì)量

用上光油對承印物進(jìn)行適當(dāng)潤濕從而生成完好的上光油膜而不產(chǎn)生“ 桔皮” 現(xiàn)象的關(guān)鍵參數(shù)，已經(jīng)在流變學(xué)和網(wǎng)紋輥各章中作了檢查。首先，上光油、網(wǎng)紋輥、上光印版和承印物相互之間必須具有正確的界面張力（不僅僅是要確保可靠的上光油膜的附著），上光油必須有正確的粘度，而且網(wǎng)紋輥必須有能夠濕態(tài)施加所需上光油容積的正確雕刻的表面。生成光澤需要有較大容積的上光油，但上光油過多則不能正確鋪展。

溫度對粘度的影響非常大，并因而影響施加的上光油的量，所以遵守上光油制造商所規(guī)定的工作溫度很重要。在這方面金屬亮光油提出了較高的要求，因?yàn)樗鼈儽仨氃?7℃（81°F）之下工作，以保護(hù)顏料的光彩。添加劑，如UV上光油用的硅酮或用于特殊應(yīng)用的滑爽劑，通常會(huì)改變制造商設(shè)置的粘度。為了避免由于用量錯(cuò)誤或在復(fù)合型整飾和燙金中出現(xiàn)令人不快的意外，建議向制造商咨詢，而且可以要求對上光操作進(jìn)行測試。完美的潤濕可能會(huì)在干燥或固化過程中損壞。過多的熱量能夠造成深色圖像上的水性上光油破裂或產(chǎn)生細(xì)小的裂紋——見實(shí)用提示。

　　可加工性

無故障的操作要從正確的存放開始。霜凍主要損壞水性上光油，而UV上光油必須存放在不透光的容器中。如果混合有特殊效果顏料的水性和UV上光油存放像標(biāo)準(zhǔn)上光油那樣長的時(shí)間，就會(huì)損害質(zhì)量。

在施加前和施加中進(jìn)行的調(diào)節(jié)包括按照制造商規(guī)定的參數(shù)準(zhǔn)備上光油。這包括溫度、粘度和通過徹底的無泡沫的攪動(dòng)使固體微粒均勻分布。有特殊效果顏料的上光油在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該進(jìn)一步攪動(dòng)。如果進(jìn)行了正確的調(diào)節(jié)，上光油就可容易地泵送，就不會(huì)出現(xiàn)泡沫或油霧，并具有所需的表面張力。如果生產(chǎn)中斷一段時(shí)間，上光機(jī)組中的上光油會(huì)由于蒸發(fā)而稍稍有些干燥。

上光油的施加量應(yīng)該是在所需效果、節(jié)省上光油的消耗和最小的輻射投入之間進(jìn)行妥協(xié)的結(jié)果。如果施加的上光油膜的厚度超過需要，不僅會(huì)造成上光油和能量的消耗過多，而且還會(huì)對承印物有不利的影響，并削弱干燥或固化的效果，從而在紙堆中造成蹭臟和粘頁。如果施加的上光油層較薄，通常就不需要進(jìn)行會(huì)削弱上光質(zhì)量的噴粉操作。當(dāng)然，在進(jìn)行雙面上光時(shí)，施加薄的油層是很重要的。彩虹的、金屬的和起泡的上光油會(huì)在上光機(jī)組中尤其是網(wǎng)紋輥的周圍造成更大的污染。

對上光油的選擇也影響印品的整飾。許多上光油把多個(gè)功能組合在一起，但是，專業(yè)化的特性，如包裝生產(chǎn)線中的滑動(dòng)，最好使用高滑度上光油或撲克上光油，而不要使用標(biāo)準(zhǔn)的光澤上光油。測量兩張相互摞著放置在斜面上的紙張的滑動(dòng)角，將會(huì)顯示出上光的適宜性，或相反，顯示出這種應(yīng)用的適宜性。而且不是所有的光澤上光油都同樣是耐劃傷和耐摩擦的。如果有疑問，要對材料進(jìn)行測試，例如，看看水性上光油膜是否與一規(guī)定的粘合劑相容，或是否可隨后在一種UV上光油膜上進(jìn)行燙金。

當(dāng)選擇一種上光油時(shí)，印刷商和他們的顧客必須更多地考慮環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，如該上光油是否無害，及上光油殘留物和印品是否能夠回收利用和∕或是否是生物可降解的。