柔性版印刷在生產工藝及環保方面具有獨特的優勢，已越來越多地應用于食品包裝、藥品包裝等領域。但是，影響柔性版印刷的因素有很多，其質量的提升面臨著一定的挑戰，要獲得好的印刷質量，必須從多方面加以考慮。本文主要從柔印網點堵版問題的影響因素來討論如何提高柔印質量。

1.加網線

在柔性版印刷中，加網線數的選擇要謹慎。加網線數越高，在印刷過程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表現為相鄰的小網點在轉印過程中連接在一起，出現網點搭橋。在柔印中，堵版最容易出現的兩個區域是40%左右的中間調區域和10%以下的高光區域。較膠印而言，柔性印版具有一定的彈性，在印刷過程中產生的網點增大較大，為15%左右，有時高達20%。

一方面，10%以下高光區域的網點直徑較小，這時網紋輥的選擇對堵版的發生有直接的影響。因為網紋輥網穴的開口度有一定的數學對應關系，往往一個具體網點要有一個或幾個網紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網點陷入一個著墨孔內。一旦這種關系控制不當，如最小網點直徑小于網紋輥網穴開口度，網點就有可能陷入網穴中，就會增加發生堵版故障的概率。因此，為了保證網點的準確再現，印版上的每一個網點必須準確著墨，選擇網紋輥的網線數時必須考慮印版的網線數。例如：加網線數為120lpi，2%圓形網點的直徑約為33μm，1%網點直徑約為24μm。若選擇600lpi的網紋輥，其網穴開口度約為34μm；而700lpi的網紋輥，其網穴開口度約為30μm。不難看出，選用700lpi網紋輥出現堵版的可能性要比600lpi網紋輥低。可見，選擇正確的加網線數和網紋輥線數，對于提升柔印品質具有重要意義。

另一方面，中間調區域由于網點增大后接近柔印網點70%的臨界點，出現網點搭接的概率較高，相鄰網點發生粘連，導致堵版故障。因此，在網線版的印刷時，通過印前補償，盡量把中間調的層次拉開，可以獲得更豐富的層次效果。

2.印刷機構與印刷壓力

柔性版印刷采用輕壓力印刷，印刷壓力的調節是影響柔印品質的關鍵因素之一。柔印機上墨機構主要分為：膠輥-網紋輥上墨系統，刮墨刀-網紋輥上墨系統和封閉式刮刀上墨系統。無論是何種上墨機構，其印刷壓力主要包括以下三種。

⑴上墨壓力

即膠輥-網紋輥或刮墨刀-網紋輥之間的壓力。其主要控制印刷上墨量，上墨壓力大，網紋輥上的墨量就少；反之則多。若上墨壓力過小，會導致印刷時墨量不易控制，上墨不均勻，最終使印品墨膜過厚而產生網點堵塞、拖粘墨污、清晰度差、線條鋪展、字跡虛毛等弊病。若上墨壓力過大，網紋輥上的上墨量相對減少，網點可清晰還原，出現堵版的可能性也會降低，但是會降低印品的光澤。同時可能會因壓力過重而引起網紋輥與膠輥兩端彎曲、印機齒輪跳動、齒牙斷裂等情況，或者刮刀中間部位拱起，降低刮墨刀的壽命。可見，上墨壓力的調節原則應視產品的特征而定，網線產品兩輥間壓力相對可大些；細小文字、線條產品的壓力也可略大些；大字及實地產品的壓力可相對小些；印刷面積較大的產品，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度；面積較小或較為細膩的產品，壓力則要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。

⑵傳墨壓力

通常又稱為側壓，即網紋輥-印版滾筒之間的壓力。側壓力調節正確與否，對印刷的網點清晰度有極大影響。若側壓調節過重，網紋輥對柔性印版的壓力過大，使得網點擴大嚴重。10%以下高調區域的網點擴大嚴重，極易造成堵版，中間調網點跳上去，階調層次變暗變深，暗調層次的網點并級，70%以上網點幾乎為實地。階調層次損失，圖像清晰度差，色調還原不好。另外，壓力過重，也會降低印版耐印力。若側壓過輕，印版上墨不足，墨層太薄，難以得到理想的印刷效果。側壓的調節原則，應使網紋輥與印版滾筒兩端壓力的大小一致，盡量使網紋輥上的墨層與印版面圓切達到水平接觸。

⑶壓印壓力

有時也稱為正壓，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉印在承印材料上一個關鍵因素，它直接影響到到柔印品質。網線印刷時，在放大鏡下不難發現，有時印出的網點呈鋪展狀，且網點四周會有小毛刺，沿印刷方向，圓形網點成橢圓變形，且圖像層次并級嚴重，暗調層次糊掉，此時可以判斷正壓可能過大。有時小網點形狀還原良好，但是中間顏色較淺，四周較深，即通常所稱的“空心網點”，有時甚至可能有印刷不出圖像，此時可以判斷印刷正壓可能過輕。正確調節壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸。并在印刷過程中，根據印刷的具體情況而隨時加以調節，使之保持最佳狀態，對提高柔印品質具有重要意義。

3.油墨因素

引起柔印網點堵版的油墨因素主要有以下幾方面。

⑴油墨表面張力

以水性油墨為例，油墨先與柔性印版接觸，然后從柔性印版上轉移到承印物上。一般情況下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面張力依次增加。其中，水性油墨與柔性印版的表面張力更接近一些。水性油墨的表面張力與柔性印版的表面張力之差越大，在柔性印版上的潤濕性越好，越容易鋪展。但當差值過大時，就會出現堵版故障。同理，水性油墨與承印物的表面張力差值越大，轉移到承印物上的墨量越多，獲得的墨膜越飽和。因此，在印刷過程中，有效控制三者之間的表面張力，有利于提高柔印品質。而在實際生產時，柔性印版和承印物的表面張力基本上是定值，應根據實際情況，適當調節水性油墨，以獲得三種表面張力的最佳組合。

⑵油墨的黏度和干燥速度

油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度過快，都有可能造成堵版故障。

油墨黏度太高，直接表現為網紋輥或印版上油墨太多，可以通過加入穩定劑等溶劑進行調節。

引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶劑使用不當；印版和壓印輥旁有熱風流動，干燥溫度太高；開始印刷時，印版上有干結的墨；pH值太低等。

4.其他因素

⑴網紋輥的磨損

在印刷過程中，刮墨刀與網紋輥兩者相互接觸，會因摩擦而產生磨損，使網穴的形狀發生變化，尤其是棱錐形和四方形網穴更為明顯。因為從其開口處至底面有一定的斜度，據幾何學分析，上部儲墨量比下部大，若網穴磨損深度為原深度的20%，網穴的儲墨量將減少50%以上。由此可見，實際傳墨量將因網紋輥磨損而明顯降低。針對這種情況，印刷操作人員應對油墨配方作調節，如果油墨過厚，可以用新的填充連結劑降低厚度，以補償網紋輥的磨損。若采用提高油墨厚度的方法，將會引起堵版故障。不同的輸墨方式，網紋輥在使用中受到的磨損不同。反向刮刀式輸墨方式由于施加一定的壓力，加劇對網紋輥磨損，宜采用棱臺形網紋輥；而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式，由于積墨區的存在，網紋輥磨損較小，可采用棱錐形網紋輥。

⑵承印物表面拉毛掉粉

⑶網點形狀不規則

⑷印刷速度太低

⑸刮墨刀角度調節不當

⑹網紋輥不清晰

⑺柔性印版面不平整