一、安裝與調試

1、裝卸

膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

2、潤滑

膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。

3、調試

膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠面)進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現象。

二、使用與維護

1、印刷前

檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

2、印刷中

膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。

在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

3、印刷后

要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產生麻面掉渣現象。

4、膠輥清洗

膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。

清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。

清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。

注：釉化是指膠輥表面硬化呈鏡面狀的現象。

5、對清洗劑的要求

①不易燃、安全可靠，對環境無污染。

②對油墨有良好的洗滌能力。

③對膠輥無腐蝕，對膠面不變形。

④UV油墨膠輥使用“UV油墨”專用清洗劑。

⑤酒糟潤版輥使用“酒精潤版輥”專用清洗劑。

6、清洗方式

可采用開機運轉，往墨輥上噴灑清洗劑的方式。

　　三、貯存與保養

1、貯存環境

①膠輥在運輸與貯存過程中，應避免陽光直射，雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等按觸，并距熱源2m之外。

②膠輥應貯存在溫度為10～35℃，相對濕度為50～80％的倉庫中。

溫度過高或過低，會使膠面老化、龜裂、變硬、無彈性，造成不耐磨。

濕度過大，會造成輥芯吸潮生銹。

③要用厚紙和黑塑料布覆蓋在輥的周圍等避光措施，不要在強光和紫外線下放置，否則會造成膠面老化、脫色、龜裂等，降低膠輥的使用壽命和影響印品質量。

2、貯存方式

膠輥在貯存時，要支撐起軸部存放，嚴禁擠壓堆放，輥間距不應少于5mm。

3、注意事項

①搬運移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。

②新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護作用。

③超標準期存放的膠輥，使用前應檢查膠輥無問題方可上機使用。

特別提示：

1、在印刷過程中，如印品幅面小于膠面長度時，膠輥兩端可能會出現無墨或產生積墨，如無墨會造成兩端干磨損傷膠面，產生掉渣麻面現象，在運轉時要用調墨油保持膠面兩端潤滑。如出現兩端積墨，停車時要及時清洗干凈，否則會干燥形成硬墨塊，再運轉時硬墨塊的碾壓會破壞膠面，產生麻面和掉渣。

2、清洗膠輥最好用專用清洗劑，如沒有條件，可用90#汽油進行清洗，但只能用軟布類沾汽油擦洗，不得將膠輥放在汽油中長時間浸泡，否則會對膠輥產生腐蝕，短時間汽油會揮發掉，對膠面無大的損害。

3、UV油墨膠輥一定要使用“UV油墨”專用清洗劑。

4、酒精潤版輥一定要使用“酒精潤版輥”專用清洗劑。

應選用正規廠家生產的酒精潤版液，如自己配制應用“軟水”并保持適宜的PH值，一般控制在4.5～6之間為宜，不得超標，以免影響膠輥壽命。

5、尼龍輥以其優良的傳墨性和高耐磨性被各印機廠和用戶當作竄墨輥使用，因尼龍輥怕磕碰、受較強外力易破碎，應著重注意搬運時的磕、碰、劃、傷等事宜。