在書刊印制中，平版單張紙印刷機印刷出來的印張，還需再經折頁機折疊成書帖；而用輪轉方式印制書刊，高速印刷出來的是已折疊好的書帖對提高書刊印制的生產效率是顯而易見的。所以大批量印制書刊時，各書刊印企普遍采用輪轉印刷方式。

由于書刊輪轉印刷機本身性能的限制，基本上折頁輸出最小幅面只有16開，對于常用32開規格的書刊，由于各書刊印企的生產設備、工藝、管理方式的差異性，就形成了不同的32開的輪轉印制工藝風格。32開本有橫、豎兩種類型，常用的是豎開本較為普遍，本文將從質量、效率、效益等方面探討這幾種常用的輪轉豎32開本書刊印制工藝應用的利與弊。

　　1 平版和輪轉書刊印制生產效率的對比

以國內常用對開印幅的J2205平版單張紙雙色印刷機（簡稱05機）和J204輪轉雙色印刷機（簡稱204）印制相同印件作對比，例如:某印件內文豎32開本，7印張，用紙為60g輕型紙，正反面都印雙色，印數為200000本，采用相同的膠訂聯動線膠訂，工作時間統一為12小時 / 班次。

1）平版機印制方案

采用2臺05機、1臺折頁機、1臺膠訂聯動線配套印制。

①05機正常印雙色的生產速度為7500張/小時，采用32開單聯本拼對開版印，2臺05機完成上述定單最少要15個班次。

②配套的書刊折頁機單臺折頁，因要對開折4折，生產速度5000張/小時，折完該書頁最少要23個班。

③膠訂聯動線膠訂生產速度為32開本單聯為4000本/小時，裝訂完要4個班次以上。

可見，印完再裝訂共要27個班次，從單機的生產效率來看，折頁的時間要比印刷的時間長，膠訂聯動線的膠裝時間最短，主要是要等待書頁能配套折疊好，故完成上述定單即便是分批配套趕時間，也要23個班次以上。

2）輪轉印刷機印制方案

采用1臺204和1臺膠訂聯動線配套印制。

①204正常印雙面雙色的生產速度為18000張/小時，采用32開雙聯對開印刷，印完大概6.5個班次。

②膠訂聯動線膠訂生產速度為32開本雙聯為3500套/小時，裝訂完2.5個班次既可，印完再裝訂共要9個班次，如分批配套趕時間，7.5個班次即可。

上述不同的印制方案的對比，輪轉印制大批量書刊的生產效率優勢是平版機難以追趕的。大批量印制書刊，采用輪轉印刷早已成為書刊印企的首選方式。在一些設備先進的書刊印企里，往往采用多紙路方式的輪轉印刷機印制大批量書刊，印刷所用的時間基本能與印后裝訂同步，生產效率更高。

如果書刊印數較少，即短版時?印數5000冊以下　，輪轉印刷機因自身輸紙為卷紙紙帶傳輸結構的原因，正常的接紙、水墨平衡試機等操作將要消耗一定數量的紙張，已遠超出平版單張印刷的正常拋放數，畢竟平版單張印刷還可利用過版紙（可循環再用）來調試，故平版單張印刷短版書刊還是有一定優勢的，但平版單張印刷后還需配套的脫機折頁，生產效率低，從而造成經濟效益過低。

　　2 常規的32開本輪轉書刊印制生產工藝

受輪轉印刷機折頁機構幅面及印前制版工藝方式的限制，豎32開書刊輪轉印刷時，輸出的書帖是連折3次即16開單聯本幅面的，最后還需人工或脫機后上折頁機再折最后一折（即第4折），才能折成32開幅面。

1）此生產工藝是目前各書刊印企普遍應用的，優點在于印前制作的軟片如果平版和輪轉折頁方式無差異的前提下，無需再經繁瑣的改版，平版單張印刷機與輪轉印刷機都可直接通用，甚至平版印刷用過的PS版經裁剪后輪轉印刷機還可再上機使用。

2）在生產管理和工藝應用上具備一定的靈活性:應用機型、紙張材料等方面事先不受過多的限制，一旦有生產定單下來，即可根據現有的印刷機狀況及紙張庫存情況靈活有序的安排生產。

3）這種還需再折最后一折的生產工藝，對于折頁精度較低的老款（或磨損老化）輪轉印刷機而言是無奈的選擇。

4）由于還需人為地再折最后一折，印企將會耗費更多的寶貴生產時間和勞動力，這種純粹的單聯32開本的生產效率及效益注定是很低的:往往是印數越大，這種已存在的弊端越明顯，故只在印數較少的短版（或補數）書刊印制上運用會多一些。

　　3 經典的32開雙聯本輪轉印制工藝

目前國內書刊輪轉印刷機折頁機構幅面最小是16開，所以印刷后折頁輸出的書帖必定是雙聯的32開才能符合折幅的要求。

1）由于各書刊印企的生產設備、工藝、管理方式的不同，常見的32開雙聯本的書刊輪轉印制生產基本上有兩種經典的方式

①常見的32開雙聯本即上下兩聯書芯印張完全相同的印制生產工藝。雙聯本印刷經印后配帖成書芯毛本，可直接雙聯本在線聯機與脫機靈活裝訂包本成書，也可以分切成單聯本脫機包本成書，既能滿足聯動生產線流水聯線生產，也能適合脫機的人工配套生產，是目前各書刊印制行業最普遍應用的32開本生產方式之一。在各書刊印企應用中，最大的差異是雙聯分割與裁切:設備配套齊備的印企，大都可以聯線雙聯包本、雙聯裁切，只有印張較大的書刊才分割成單聯裁切；規模較小、設備不完全配套的印企，雙聯包本，最后分割成單聯裁切；設備單一、不能配套的印企，只是雙聯配帖成書芯，分割成單聯包本、裁切。

②實質上還是32開單聯本的生產工藝，即上聯和下聯各占一半印張內容的書芯印制生產工藝。印刷后到印后加工時先預配貼制成毛書芯，再經中裁分切成各兩半印張內容的書芯，這兩半印張內容的書芯再合配成整本完整印張內容的書芯后，才能脫機包本的施工方式，此生產工藝在輪轉機印短版的書刊時采用較多。

2）兩種生產工藝特點對比

①方式在印前和印刷過程中須多輸出1套軟片及多增加1套PS版，相應的材料成本有所增加，在印數較大（大于30000本時），多用的菲林及PS版等材料的成本占整個生產成本比例不大，一般在5%以下，但所帶來的印后加工生產效率提高產生的效益遠遠高于此消耗，經對比測算，用雙聯本會比單聯本生產優勢明顯，特別在印后裝訂的配帖和包本兩大工序，整體能提高生產效率70%以上，對解決目前書刊印制中裝訂效率滯后的瓶頸問題是最有效的手段之一，在長版大印數的書刊印制上是各印企普遍應用的。但在短版印刷時，所多用的單位材料成本是相對較大的，一般會占到總生產成本的20~30%以上，所以在短版印刷時，此生產工藝是最不合理及不太劃算的。另外，一些技高一籌的印企，采用輸出單套小片，按雙聯本版式直接套曬雙聯本印版的方式來印制，理論上能節省一套軟片，但PS版的用量并沒減少，仍需要消耗兩套PS版，而且直接套曬也要耗費一定的人力資源與生產時間，是否都采用直接套曬的的工藝由各書刊印企根據具體情況而定。

②方式雖然菲林及PS版的材料消耗沒有增加，但在印后裝訂時配完書帖后，仍需中裁切（或分割）成上下各兩聯，再經兩兩重新合配成完整的書芯，人為工序會額外增加許多，寶貴的勞動力資源被多占用，同時給質量隱患增加機會，此工藝多用于印數為短版的手工脫機操作方式，如在聯動線上生產時，往往要重復兩次配帖（本），效率過低，不太適合自動化高的生產流水線操作的要求。

這兩種常見的雙聯本生產工藝基本上能滿足常見的書刊印裝工藝的生產要求，如平訂、膠訂、塑料線燙訂、騎馬訂等等。

　　4 高效的來去法拼雙聯32開本生產工藝

書刊印制中，既有長版也會有短版的品種，甚至同一品種中也會有不同印數的印次，如何合理的安排好生產是每個書刊印企要面對的實質性問題。

經探索，有創新性地結合上述兩種生產工藝的優點，即充分發揮輪轉機印制效率高的特點，又能適應短版印刷要求的新工藝——Come and go，即來去法拼雙聯32開本生產工藝便順理成章地在生產中得到推廣運用。與傳統的雙聯版工藝對比:此方法只需一套軟片、一套版材、不新增印量即可完成雙聯版印制，適合長版、短版的書刊印制。

1）來去法拼雙聯豎32開本，實質是在配書帖成書芯時，有一半相同的書帖是要調頭配帖的，以大32開、成品216×148mm、6印張、膠訂裝訂方式、輪轉機來去法拼32開雙聯本為例:

①第1帖（P1-16）與第12帖（P177-192）、第2帖（P17-32）與第11帖（P161-176）……第6帖（P81-96）與第7帖（P97-112）合拼；兩部分相同而方向不同的混合書帖合配成兩本完全相同的書芯，即來去法拼32開本雙聯。

②如果輪轉機確定用880mm寬幅的卷筒紙印刷時，拼版要求為頭對頭?或地對地　拼版，上聯印幅為216×153mm，下聯印幅同為216×153mm，兩聯中間預留鋸口4mm，則上聯天頭頁面留空必須與下聯頁面留空一致?必要時允許上聯頁面留空大于下聯頁面留空0.5~1mm　，方便來去法拼法能闖齊平書帖的要求，即留空量為2mm，基本對印刷的適性影響不大，也能適應印后裝訂的各項生產作業要求。

③假如卷筒紙用890mm寬幅印刷時，拼版要求仍為頭對頭拼版?或地對地　，上、下聯印幅不變，仍為216×153mm，兩聯之間預留的鋸口4mm也不變，但是兩聯的相應頁面的留空量應更改為4.5mm。

④封面拼版時，也要按來去法方式拼雙聯，除預留兩聯間分割鋸口4mm時，與正文書芯的頁面空位的留空量也要一致，否則很容易出現意外，即封面與正文書芯不相適應的低級失誤會意外發生。

⑤拼來去法32開雙聯大版時，必需注意添加相關的必要質量監控標識，確認在來去法配雙聯或中裁為兩聯再配本時，也能在背標處檢查出是否存在有錯帖、多帖、少帖、倒帖、漏帖等常見的不合格印后加工項目。

⑥充分考慮到書刊印刷的生產要求及質量標準。按國家質量標準的要求，在折頁方面，合格品允許相鄰頁碼間允差≤4mm，整書頁碼間允差≤7mm的要求，筆者認為即使材料規格幅面方面有2mm允差，折頁就會有1~2mm誤差，對合格品的標準是綽綽有余的。從長期的實際生產中抽檢看，相鄰書帖頁碼間折頁允差90%能控制在2mm之間，僅有少量在3mm之間的偏差，整書頁碼位置誤差基本控制在5~6mm是沒有困難的，也是能滿足普通書刊印制要求的

⑦能滿足聯動流水生產線的施工要求。在平裝（膠訂）聯動線上更能體現出來去法拼32開本工藝帶來的短版加工優勢。

2）要求輪轉卷筒紙材料的規格前后一致。從書刊印制的質量要求理解:相鄰頁碼位置誤差不超過4mm，整書頁碼位置誤差不超過7mm（筆者認為應該是指書帖版芯位置的配本要求）。本工藝設計是要圍繞材料的規格特性與印后加工適性相匹配，這是關系到能否順利完成來去法拼32開雙聯本的首選條件。如果付印的材料規格寬幅大小差別過大，印刷后折疊出來的書帖就會長短不一，給采用書帖來去方向混合反向配本帶來相當大的麻煩，長短不一的書帖混配后便有可能因書帖頁碼位置誤差超標出現質量問題。

3）來去法拼32開雙聯本工藝的注意事項

①適合印張為整印張或零頭印張數為0.25、0.50、0.75的平訂、膠訂、塑料線燙訂等裝訂方式的32開本雙聯書刊的施工要求，但不適合騎馬訂、鎖線精裝書刊等裝訂方式。由于是書帖天頭、地腳的混合拼版，受國內的材料、設備的影響，印制各工序的累積誤差較大，不太適合有套合或固定位置的標識及圖案等高要求的書刊印制，這是它最為遺憾的地方。

②拼版時與常規拼法基本相同，僅是在將要拼Come and go雙聯書刊的整本書帖中一半印張的頁面按裝訂次序拼在上聯，另一半放在下聯時，按倒數算起的印裝次序排放，上下兩聯必須采用頭對頭（或地對地）拼法，版面拼版原則上要居中在紙張幅里面。書帖兩聯之間是否留3~4mm的分割裁口由各生產單位的工藝操作要求而定，筆者認為，在紙張合適的情況下，書帖兩聯之間保留3~4mm的分割鋸口對確保裝訂裁切質量是有幫助的，不管它的印張數是多少即書芯的厚薄大小，在膠裝生產聯動線生產時，必需要預留雙聯分割鋸口，即使雙聯本包本后不經分割而直接裁成品，也能減少裁切破頭、起皺等常見暇疵。

③使用輪轉雙紙路印刷時，書帖拼版要考慮頁間爬移。大力推薦采用印前桌面電子拼大版工藝流程，根據紙張厚度，精細調整頁間爬移量，確保折頁有足夠的套合精度，特別是對有一定版面套合要求的書刊更要認真操作，如果有正反書眉線套合版式時要注意采用。手工拼版是較難對頁間爬移作精確調整的。

④保持輪轉印刷機的套合精度與折頁準確，這是來去法拼雙聯32開本印制工藝能否順利進行的關鍵所在，要求正反套合誤差小于0.5mm、折頁誤差小于1mm、書帖要平服。

⑤印后配頁時注意有半數書帖是要倒裝方式配帖的，正常配頁過程會得到兩本完全相同的書芯，這是與平時常規施工完全不同的要求，也是來去法拼32開雙聯本新工藝的精髓所在。需加強和提高印后操作人員的技術素質和工作責任心，精心調試好生產設備，加大對配頁書帖、書芯的檢查力度。此為特殊新工藝，從生產實踐中反饋回來的情況表明，在配頁工序出現差錯的機會較大，需要適應與強化管理到位，這關系到來去法拼32開雙聯本新工藝能否得到有效的應用。

⑥可根據印后加工設備的情況，靈活選擇單聯或雙聯方式包本，在裝訂設備、技術能滿足質量要求的前提下，能采用聯動流水生產線配帖、雙聯包本時應盡量采用，以提高生產效率。

　　5 來去法拼32開雙聯本工藝的應用前景

簡單地說，書帖天頭、地腳的混合配帖僅僅是我們對尋常工作模式簡單的逆向探尋，雖有一定的管理風險，但生產成本的有效降低帶來了效益的提高。來去法拼32開雙聯本工藝在國外早已是成熟的生產工藝，在國內只是剛起步，敢推廣應用的印企不多，主要原因就是怕印后裝訂出錯。

我們在能克服現有困難并滿足必要產品質量的前提下，利用現有的生產條件，在不改變設備使用狀況、不新增加成本、不改變質量要求和新增勞動力資源的前提下，改變原有固定的常規思維模式，用心就能在市場競爭中尋求突破。通過各項創新，適時引進新工藝，以人為本，用新的管理理念去應對。萬事開頭難，往往習慣、適應了，就會成為自然，就會解決目前困擾短版生產時印后裝訂效率低的瓶頸，力求爭取能有實質性的新突破。