UV啞膜光油是通過印刷后，轉移到承印物上的墨層通過紫外線照射后瞬間固化，形成油墨皮膜的油墨，基于其特殊的干燥原理，決定了它的連接料助劑以及使用的印刷設備及使用方法不同于普通的油性和樹脂型油墨，同時也決定了UV啞膜光油有著較一般油性油墨沒有的優點，下面就膠印UV啞膜光油簡要分析一下它的特點：

（1）干燥速度快，在印刷過程中一般不會出現背面粘臟或粘連，不需增加噴粉以防止粘臟的粘連，凈化工作環境。

（2）因為干燥速度快，縮短了生產周期，特殊是有印后加工工序的產品，還同時減少了產品存放空間和場地；

（3）附著力及耐磨擦力優秀，而且防水性極佳，特殊適合于ＰＥ紙及鋁箔等非吸收性承印物；

（4）油墨干燥過程中揮發性溶劑氣體排放量較低，而且干燥后無毒，適合于食品或醫藥包裝。

由于UV啞膜光油較普通油墨存放在不同的干燥原理及化學組成，因此在使用過程中有很多需注意的地方。比如使用的印版、印刷膠輥、油墨的干燥、油墨的清洗以及安全防護、油墨的貯存，下面就這幾方面簡單介紹一下：

一、UV膠印用的印版

PS版按其曝光成像原理不同可分陽圖版和陰圖版，因為陽圖版上其傳遞油墨部分（即圖文部分）為感光硬化的感光層，而空白部分即未曝光部分被溶解掉了，印刷過程中清潔印版時，需用專用清潔劑去清潔印版，而這些清潔劑的清潔力是很強的，在清潔中可能會將版上圖文部分的感光層溶解而使其脫落，從而使印版在傳遞油墨能力上下降或報廢，為了防止這一問題發生，用PS陽圖版時需作烤版處理或者使用UV專用PS版，烤版的方法是將版置于烘烤箱內，溫度約250℃左右，烤版時間6-8分鐘。這樣可使PS版圖文部分感光層內部充分硬化，同時提高其耐磨擦及耐溶劑能力。

對于UV印刷PS陰圖版基本不用，而烤版也沒什么效果。

二、印刷用膠輥

由于UV啞膜光油其連接料中含有丙烯酸樹脂單體、光聚合誘發劑等化學成分，而這些成分對于橡膠而言有很強的滲透甚至溶解能力，這樣會使膠輥發生膨脹變形或老化而改變其傳遞油墨性能，致使很多印刷故障發生，所以普通膠印油墨用膠輥不適合印刷UV啞膜光油，而印刷UV啞膜光油最好用UV專用膠輥，有時即使使用UV專用膠輥也會出現種種問題，比如剛剛啟用的新膠輥，在普通油墨與UV啞膜光油交替使用時，為防止故障發生，可以對膠輥進行預處理。比如在印刷24小時先用UV啞膜光油稀釋劑預涂布，印刷前將其清洗，涂上UV啞膜光油空轉約1小時，后用清洗劑洗凈再上墨印刷。

三、UV啞膜光油的干燥

UV啞膜光油的干燥方式及原理不同于普通油墨，它是通過紫外光線照射使油墨內部成分產生光聚合瞬間固化干燥，它的干燥不同于普通油墨的揮化、氧化、滲透干燥方式，所以有許多需注意的地方：

（1）必須確認墨層是否真正干燥透徹

由于各方面原因，比如墨層過厚、深顏色透明性差的油墨，光照射強度不夠，車速太快等原因，會使UV啞膜光油墨層產生一種假性干燥，看表面似乎已干燥，而墨層內部未干徹底，這種假性干燥會使產品入置一段時間后粘連，使用時臭味很大，包裝適性不佳以及耐磨擦較差等問題發生，有時甚至會使產品成批報廢，產生巨大損失，所以要特別注意這一問題，具體方法有幾種：第一種是用透明膠帶去作剝離試驗，將膠帶紙粘于墨層上用手撫平后將膠帶再拉下來，看油墨層否會被粘下來，如果是則未干燥徹底，反之則表示干燥良好，第二種方法可以用摩擦試驗機作摩擦試驗，如果脫墨嚴重則未干燥徹底；反之干燥良好。

2）UV啞膜光油干燥用光源

UV啞膜光油干燥用紫外線是由紫外線燈管發出的，現在用的紫外線燈管分離壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，這兩種燈管由于其填充介質不同，產生的光波也不同，高壓水銀燈波長為200－400ＭＭ，金屬鹵素燈波長為2５0－4５0ＭＭ，由于發生光波不同，所以其效果也不同。如果要加強表面干燥則用高壓水銀燈效果較好，如無色系油墨或印刷透光較好的油墨；如果印刷深色系列油墨或透明性較差的油墨，需加強其內部干燥則用金屬鹵素燈較好。

綜合這兩種燈管優缺點，一般使用時是混合搭配使用，既加強表面硬化，又加強內部干燥，但是在搭配使用時應充分考慮設備配置的紫外線電源規格是否與燈管兼容。

（3）UV啞膜光油使用助劑及清洗、安全防護注意事項

UV啞膜光油使用助劑必須是專用的、配套的，不可使用普通油墨用稀釋劑等助劑，否則會產生不良后果如干燥不佳、傳遞不好，助劑使用前必須限量，不可過多，一般控制在５％以內而且不同廠家制造的油墨，其使用的助劑成分組成也不盡相同，最好使用油墨制造廠商提供的或推薦使用的，而且不同廠家的油墨不可混合使用。

UV啞膜光油的清洗有它專用清洗劑，不能用汽油、煤油或酒精類清洗。因為UV啞膜光油清洗劑有較強溶解力，如果不慎接觸皮膚或濺到眼睛會使皮膚紅腫或灼傷，因此使用中要注意，在清洗中須戴保護手套，必要時要戴防護眼鏡以防止灼傷眼睛，此外如果設備上不慎粘有UV啞膜光油，非UV漆表面保護涂層不可用UV清潔劑擦拭，否則會將其表面溶解一并擦掉。

四、UV啞膜光油的貯存注意事項

由于其特殊干燥原理及化學組成，UV啞膜光油在貯存中應特別注意避光、隔熱。

因為太陽光譜中含有大量紫外線，當陽光直接或間接照射到油墨表面時，會使UV啞膜光油表面硬化結皮而產生浪費及印刷故障，同時較長時間的日光燈照射也會因產生紫外線造成油墨硬化，所以最好用隔離型日光燈，特別是印刷機墨斗上照明光源，因此UV啞膜光油應避光。

同時油墨溫度超過30℃時會使油墨產生化學反應，其后果之一是硬化干燥；其二是產生膠化而使黏度增大，印刷適性降低，特別是使用過的剩余墨。因此UV啞膜光油應盡量貯存在陰涼地方。

　　五、印刷工藝色序的安排

因為不同顏色及類型的油墨對紫外線的吸收性及透射性不同而影響其干燥固化速度，因此在安排印刷色序時應予以充分考慮。高濃度白色與暗色，比如說黑藍色以及某些專色和金銀色墨，對紫外線的反射和吸收特別強，而對紫外線的透射性較差，因此干燥固化速度較慢，在安排色序時，在允許的情況下應予提前印刷，以便增加其通過照射次數來加強干燥。而黃色、品紅及其它干燥性能較好的顏色可予以后印。在調整油墨干燥速度較慢的油墨時，可以適當添加光固化引發劑加快其干燥固化，但過量添加時會阻礙其固化速度，因此其添加量應控制在4%以內，影響UV啞膜光油干燥固化的另一個因素是墨層厚度，墨層厚度愈厚，其固化速度愈慢；反之愈好。

綜上分析可以看出，在使用中，UV啞膜光油有著與其它油墨不大相同的地方，影響其最終印刷效果的因素更多，任何一個環節出現失誤都會產生不同程度的后果，因此只有全面了解UV啞膜光油的組成及使用方法，才能充分發揮和挖掘UV啞膜光油的優點制造出理想的高質量產品。