瓦楞紙板是先將瓦楞原紙加工成瓦楞狀，然后用膠粘劑從兩面將表面和中間瓦楞狀層粘合起來，使紙板中層呈空心結構，它具有較高的強度、挺度、耐壓耐破強度等。由于它的特殊性能，現在被廣泛應用于產品的包裝。
近年來國際上尤其是在歐美等國家，超薄超強的微型瓦楞紙板悄悄占領了越來越多的瓦楞紙板市場，因為它同時具有瓦楞紙板和厚硬紙板較好的物理性能和印刷性能。與傳統的厚硬紙板相比，它具有強度好、緩沖力強、彈性好、節省材料，重量輕、印刷效果好等特點。微型瓦楞紙板與傳統瓦楞紙板相比，具有楞型小、挺括度高、結構緊湊、堅固平整、材料輕薄、抗壓性能好、能使用膠印機直接印刷等特點，改變了過去只能在柔性版印刷機上直接印刷和在膠印機上只能先印刷后裱貼的生產工藝，簡化了工藝，縮短了生產周期，提高了生產效率。
常用的微型瓦楞紙板有F型（0.75mm）、G型（0.5mm）、N型（0.46mm）、O型（0.3mm）等，都是三層構成即面紙、楞心紙和底紙。同時微型瓦楞紙板還具有一下特點：（1）強度高，可增強產品的保護功能，比厚紙板強度提高40%；（2）重量輕，比厚紙板輕40%，比覆裱瓦楞紙板輕20%；（3）表面平滑，圖案精美，色彩艷麗，有較強烈的視覺效果等特點。
1.膠印原理及其對瓦楞紙板印刷的要求
目前在瓦楞紙板印刷中常用的有柔性版印刷、凹版印刷及先膠印面紙再裱合等方法。其中，柔性版印刷是最常用的，但是印刷精度卻不是很高，一般只能印一些低檔粗糙的紙箱，而凹版印刷和膠版印刷都是預印工藝，即先印好面紙然后還要進行粘合處理，雖然能獲得較好的質量，然而工藝復雜，成本較高。因此直接在瓦楞紙板上進行膠印是為包裝印刷業所追求的一種全新工藝。目前的高寶利必達105型和曼羅蘭700、900都能在微型瓦楞紙板上直接膠印，而且印刷質量都能達到很高水準。
膠印是利用油水不相混溶的自然規律，在幾乎處于同一平面上的印版上，使圖文部分只吸附油墨，空白部分只吸附水，并經橡皮布把圖文墨跡轉移到承印物上。膠印由于其較高的圖像還原和色彩再現能力，是目前應用最廣泛、技術最成熟的印刷方式。目前在國內占所有印刷總數的50%以上，以紙張印刷為主。近年來，隨著包裝印刷的快速發展，柔性版印刷和凹版印刷、絲網印刷取得了巨大發展，膠印的發展勢頭和比例有所下降。
目前，由于膠印直接在微型瓦楞紙上印刷技術已經取得了突破，使得膠印工藝將重現生機。在傳統纖維紙板盒的領域，如酒類、小型器具類、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦軟件、柜臺銷售陳列品、快餐等等，膠印由于其較好的印刷質量，已經開始與傳統的厚瓦楞紙板爭奪市場。
但是膠印中要使用潤版液（潤版液主要是使印版空白部分保持清潔干凈，潤版液的主要成份是水），這樣一來就使得膠印印刷工藝變得很復雜。油墨和水的混合，會產生油墨乳化，會使紙板吸水產生變形、強度產生變化，使油墨的顏色、粘度、干燥性能都受影響，因此水墨平衡的控制就變得非常關鍵。若水量過大，會使油墨過度乳化，干燥變慢，顏色變淺，尤其是會使瓦楞紙板吸收較多的水份而使抗壓強度和表面強度下降，甚至不能承受印刷壓力而壓塌。紙板尺寸變大，使面紙和里紙的變形不一致，使其印刷適性變差，因此瓦楞紙板的直接膠印的水量控制比普通紙張印刷的水量控制更嚴格。而如果油墨量太大，則會產生網點擴大、層次并級、起臟等故障。因此在印刷過程中必須控制好水墨平衡，尤其是水量。
在瓦楞紙板上直接膠印，在壓力控制上，要求比普通紙張輕些。由于瓦楞紙板的中間瓦楞是空的，若壓力過大，會產生網點擴大、層次并級等故障，同時會產生“搓衣板”現象，嚴重則會產生壓潰。因此對壓力的控制要更精確。
由于瓦楞紙板的特殊結構和特殊要求，這類膠印機一般采用比較特殊的、有較好壓縮性和一定硬度的橡皮布，這樣就可以通過橡皮布的壓縮變形來彌補瓦楞紙板表面的不同抗壓縮性能和變形性能，來提高印刷質量。
2.膠印對瓦楞紙板印刷的影響
（1）對瓦楞紙板強度的影響
膠印的巨大壓力會使瓦楞紙板的抗壓強度有所下降；使用潤版液會使紙板的表面強度和抗壓強度因吸水而下降。
（2）“搓衣板”現象
搓衣板現象是瓦楞紙板印刷中最常見的質量問題，在印刷中若不能很好的控制好壓力和墨量就可能會產生這種現象。
（3）水墨不平衡
在膠印中對質量影響最大的是水墨平衡，尤其水量過大對微型瓦楞紙板有更大影響。
（4）潤版液酸堿性
酸性太強會使干燥變慢，腐蝕印版；酸性太弱則不能在印版空白部分形成有效的親水保護層。
（5）橡皮布的性能
橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能，表面性能是吸收油墨和轉移油墨的保證，而壓縮變形性能則是在瓦楞紙板上能否獲得優質圖像的基礎。
直接膠版印刷微型瓦楞紙板，是一種全新的印刷工藝，在印刷效果和印刷質量上都達到了很高的水平，基本上能與紙張的印刷質量相媲美，它將成為高檔瓦楞紙箱、紙盒包裝的首選紙板，可以為包裝印刷企業帶來巨大的經濟效益，是今后膠版印刷發展的主要方向之一，這就為膠版印刷的發展重新點燃了的明燈。
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