提高套印精度，減少印刷色數，對企業而言將得到較好的收益。要達到減少色數，提高套印精度，對于薄膜、油墨、印刷等也提出更高的要求，本文就具體情況做一些簡單的介紹。

1、薄膜的選擇

對于要求套印精度高的產品，一定要選擇質量穩定的薄膜。少用或不用一些無生產廠家、無生產日期的薄膜，因為這些薄膜不能很好的保證質量，而不平整的薄膜在印刷過程中會出現疊影、套偏等現象，造成印刷的成品圖案模糊。

2、印刷設備選型

在設備的選擇上，機械的加工精度非常重要，只有機械精度的提高才能保證套印的準確性。高速凹版印刷機在印刷過程中，因印刷速度的加快、張力平穩，套印檢測偏差在±0.01mm以內，并采用遞墨輥轉移油墨印刷，印刷油墨的轉移量飽滿、淺網點也能夠很好的轉移。使得印刷的圖案逼真，可實現設計圖案的完整再現。

3、印刷版輥精度要求

版輥的精度直接關系到印刷質量。在版輥的加工過程中，應保證同心度、版輥硬度及光潔度、遞增量等。設計質量至關重要，在圖案設計中應掌握印刷設計技巧，圖案局部縮小在0.15mm以內，版輥遞增量在0.03mm~0.06mm之間，電子分色電雕制版。

但國內的一些版廠因市場價格的競爭，版輥采用的鋼板過薄，鍍鉻層薄，有的印刷一兩次鉻層脫落，對于高速印刷，應采用無縫管材制版，保證同心度及動平衡。

4、油墨選擇

應采用一些質量好、信譽度高的生產廠家的油墨。對于套色精度高的產品，無苯無酮油墨將得到很好地應用。在選擇油墨廠家時應以2-3家為宜，原色墨色相應基本相同，使得下次印刷時顏色保持一致。

5、提高認知度與員工培訓

用較少的顏色印刷出精美的圖案，全體員工的認知度和對員工的培訓非常重要，要求每位操作員工對工作要認真負責，多參加技能操作培訓，做好開機前的各項準備，對印刷機械性能、油墨的稀料的配比、油墨的粘度等，要在生產中不斷測試，避免印刷過程中出現刀絲、掛臟、墨點等。

每卷印完后都應與印刷封樣進行對比，并進行調整，保持顏色的一致性，不斷修正套印精度偏差，真正做到精益求精。