凹版印刷工藝設計來源于生產，所設計的工藝方案又用于指導生產，所以本文為您列出與工藝設計方案有關的兩大因素以及凹版印刷的產品質量受所有參與復制過程的諸因素制約的六個基本方面。

凹版印刷工藝設計從原稿開始，包括對原材料和設備的選擇，印刷適性處理，印前處理，印刷和印后加工工序流程和工藝路線的選擇，工藝規程的制定和半成品、成品的質量檢測等，涉及的范圍廣，理論性和專業性很強，因此，必須了解其相關因素。

人的因素

凹版印刷產品的生產都是由具有一定的印刷技術水平和實際操作經驗的人來完成的，可以說，人的因素在印刷品的生產中起決定性作用。

為了獲得高質量的印刷品以滿足社會的需要，必須不斷提高設計人員和操作人員的技術水平。設計人員技術水平的高低，決定了工藝設計方案的先進性、合理性、實用性和經濟性；操作人員的技術水平則對工藝設計方案的理解和實施，保證印刷品的質量，以及延長機器設備的使用壽命有直接的影響。

物的因素

影響凹版印刷工藝設計物的因素較多，歸納起來有下列幾個方面：

①原稿的形式和質量。

②印刷品的規格。用途和色數。

③印刷設備的自動化程度和精度。

④印刷材料的規格、性能和質量。

⑤印刷環境的溫濕度、振動、灰塵等。

此外，凹版印刷的產品質量，受所有參與復制過程的諸因素制約，主要是下列六個基本方面：

①彩色原稿圖像的階調層次、色彩色調及清晰度質量。

②圖片階調層次、顏色以及清晰度強調等復制調整數據的準確程度。

③碳素紙的曬制、凹版的腐蝕、電子雕刻等工序網點傳遞、轉換變化量極其穩定程度。

④印刷（或打樣）的墨層密度、網點擴大值或印刷相對反差值（K值）數據及其控制穩定程度，各色墨層的疊印效率，階調演變、色彩平衡與灰色平衡再現。

⑤印刷用紙的質量適性與作業適性、油墨的印刷適性。

⑥各個操作工序的設備、器材與材料性能以及環境條件的配合等。

這些，可大致綜合為設備、器材與材料的印刷適應性，工藝操作質量以及復制對象及其調整三大方面。規范化數據化工作要依次從這幾個方面入手，取得最佳的協調配合，逐步形成適用于重復生產的數據規范。