下面列舉了種種可能發(fā)生的因使用不當(dāng)造成的故障，及排除方法 ，可使操作人員快捷地查明故障及防止問題再次發(fā)生。
|
問題
|
原因
|
措施
|
|
手指印
|
1.未顯影版材的處理：
·觸碰未顯影版材
|
·拿版時用襯紙
·處理時戴手套
|
|
不規(guī)則
方向 和
形狀的
劃痕
|
2 .未顯影版材的處理:
·處理時的劃痕
·襯紙造成的劃痕
|
·處 理時用襯紙
·處理時戴手套
· 處理時輕拿輕放
·輕輕除去襯紙
|
|
3.顯影&nb sp;
·顯影過度 ;
|
·檢查并且更 正顯影條件
|
|
|
4.制版后的處理：
·處理時的劃痕
·膠液過稀
|
&nb sp;
·處理時輕拿輕放
·正確稀釋保護(hù)膠
|
|
|
問題
|
原因
|
措施
|
|
直線，
單方向，
規(guī)律間隔
的劃痕
|
1. 制版機(jī)
·制版機(jī)內(nèi)部造成的劃痕
|
·清潔傳送系統(tǒng)(帶子，輥，等)
|
|
2.顯影時
·輥上的臟點
·和浮蓋的接觸
|
·清潔 輥，除去臟點
·提高浮蓋的位置避免接觸
|
|
|
3.由于保護(hù)膠過多造成條紋
（這些痕 很象劃傷）
|
用水擦洗來辨別是膠造成的還是真正的劃痕
|
|
|
殘留藥膜
|
1.制版機(jī)
·曝光不足
·由于鼓表面的臟點而造成的模糊
|
·檢查曝光設(shè)置
·檢查輸出（校準(zhǔn)激光）
·清潔鼓的表面
|
|
2.顯影
·顯影液過稀
·補充液過稀
·補給不足
·補充泵出現(xiàn)問題
·顯影液疲勞
·電導(dǎo)率傳感器表 面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度太低
·沖洗不充分
·傳送速度過快
|
·在正確比例下重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補充條件
·重新設(shè)置正確的補充條件
·檢查管道、補充泵是否存在問題
·更換藥品
·清潔、 修理傳感器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查噴淋孔是否堵塞，確保水量合 適
·檢查傳送速度
|
|
|
3.版材儲存環(huán)境
·周圍溫度過高
|
&nbs p;
·建立適當(dāng)存儲環(huán)境
|
|
|
高光處網(wǎng)點/網(wǎng)線丟失
&nbs p;
|
1.曝光
·過度曝光
·在室內(nèi)光源下曝光造成灰霧
·線性調(diào)整不正確
·調(diào)焦不正確
·真空泵抽真空不 完全，至使版沒有緊靠滾筒表面
|
·在正確設(shè)置下曝光
·使用紫外線過濾光源
·重新做線性調(diào)整
·請制版機(jī)廠商調(diào)整焦距
·調(diào)整真空 泵
|
|
2.顯影
·顯影液 過濃
·補充過多
·電導(dǎo)率傳感 器表面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度過高
·傳送速度過慢
|
&nbs p;
·按正確比例重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補充條件
·清潔、修理感應(yīng)器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查傳送溫度
|
|
|
暗調(diào)
糊版
|
1 .曝光
·曝光不足
·線性調(diào)整 不正確
|
·在正確設(shè)置下曝光
·重做線性調(diào)整
|
|
問題
|
原因
|
措施
|
|
|
2.顯影
·顯影液過稀
·補充不足
·補充泵存在問題
·顯影液疲勞
·電導(dǎo)率傳感器表面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度太低
·沖洗不充分
·傳送速度過快
|
·在正確比例下重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補充條件
·檢查管道、水泵是否存在問題
·更換藥品
·清潔、修理傳感器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查噴淋孔是否堵塞，確保水量合適
·確保傳送速度正確
|
|
非均勻
平網(wǎng)
|
1.曝光
·在室內(nèi)光源下久置曝光造成灰霧
·焦距不正確
|
·使用紫外線過濾光源
·請制版機(jī)廠商調(diào)整焦距
|
|
2.顯影
·顯影機(jī)刷子壓力不足
·串棍、棍子臟
|
·調(diào)整到正確壓力
·清理串棍、棍子
|
|
|
3.由于曝光不足造成失焦
|
·調(diào)整曝光
·清理滾筒表面
|
|
|
斑點狀
起臟
|
??
??
??
??