一個印刷機對紙張的質量要求，什么最重要？簡單地說是走紙性。問題是，用C1S/C2S紙張如何可以獲得較佳的走紙性呢？C1S紙張的性能大部分是依賴于紙張本身的結構。可以說造紙廠紙張發生的問題能直接導致印刷問題的發生。
印刷中的質量問題常常與紙張不夠平滑有直接的關系。斑點、較差的著墨性能和較差的油墨覆蓋率是使用“粗糙的”C1S紙張常出現的典型問題。紙張平滑的獲得是一個機械的過程，造紙時紙張“熨平”的時間越長，平滑性越好。造紙者的熨平概念中包括上光、濕堆和干堆，但是對印刷者來說熨的越平就等于走紙性越好。那么您怎么才能知道您所用的紙張是否經過了特殊的熨平處理呢？那要看該紙張是否在濕堆之后經過了干堆。
在典型的造紙過程中，卷筒紙在經過熱輥擠壓去除多余水分后，一個濕堆重新對紙張增加濕度，使之熨平。但是這時就完工了的話，紙張就達不到您想要的平滑度。您的造紙廠應當增加一道工序，使紙張通過干堆。這不但可以增加平滑度，而且可使某些有“問題”的區域變得一致。當然，一致性好在印刷中更有利。
“輔助擠壓”的應用也有助于獲得平滑的紙張，大多數造紙廠壓力單元都有兩到三個壓力輥。輔助擠壓可以使紙張與熨平輥更平穩地接觸，在干燥和熨平階段之前增加平滑度。
最后階段，紙張要經過一個完工過程，在某種程度上，它使紙張達到最為平滑。造紙廠可以用亮光輥或熱/軟上光輥。熱/軟輥相對較好，因為它完成時紙張是處于高溫狀態，可以形成光就像熨衣服一樣，溫度越高，褶皺去除的越多。
別忘了您的涂層
涂料紙板有時會含有粗糙顆粒和粗糙線，這是由涂布刀下的小粒子坑陷造成的。談到印刷中的問題，這是應當避免的。最好的涂布可以使此類問題最小化。下面是生產C1S紙張所用的兩種涂布方法：氣刀法和刃刀法。它們在涂布自由混合紙張時有很多不同。
傳統方法是用氣刀器沿著紙張表面涂布。這雖然是一個好方法，但它只能做到與片基一樣平，如果底基有凸凹現象，這種處理就只有隨凸凹或高或低，在印刷時形成山峰和山谷。刃刀涂布是應當使用的方法，它不管底基如何都可以形成平的涂布層。用雙刃刀可以使涂層更平，“彎”刀比“直”刀更好。涂布本身是不同于印刷過程的另一個領域，它是為了您獲得較好印刷表面造紙者采用的實際生產方案。紙張一個最重要的質量是看涂料粘性，高牢固的涂料配方使得紙張平滑而柔軟。
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