所謂印刷上光，就是在已經(jīng)全部完成圖文印刷過程的復(fù)制品表面，用實(shí)地印版或圖文印版再用印刷機(jī)印一次或兩次上光油，使印刷物表面獲得光亮的薄膜層的方法。印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品的作用。

印刷上光與其他方式對(duì)印品表面增加光澤膜層的處理方法相比如復(fù)膜、貼塑、噴刷等，不僅價(jià)格低廉、工藝簡便、易于操作，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)實(shí)際需要，有選擇地上光，既可以滿版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，膠印印刷，不需特制新印版，利用機(jī)器上原有印版），也可以局部上光，因?yàn)橛∷⑸瞎馀c印刷圖文的轉(zhuǎn)移原理一樣，運(yùn)用印版圖文部分轉(zhuǎn)移承印物上吸附膜層，而空白部分不吸附的原理，根據(jù)客戶需要和實(shí)際印刷工藝特殊要求，進(jìn)行印刷上光。

　　1水性上光油的特點(diǎn)

水性上光油（或稱分散型上光劑）具有無色、無味、無有機(jī)揮發(fā)物，成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性，經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生等特點(diǎn)。

水性上光油根據(jù)產(chǎn)品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤3種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機(jī)的水、墨斗）專用上光機(jī)上光工藝、聯(lián)機(jī)上光工藝。水性上光油在操作中可消除對(duì)人體的危害及給環(huán)境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業(yè)所重視。

水性上光油同溶劑型上光油相比除了環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)，還有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?可以歸納如下：

a.透明度強(qiáng)，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可長時(shí)間保存；在長期強(qiáng)烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色；

b.耐磨性強(qiáng)，包裝類印刷品需要很強(qiáng)的耐磨性，用每一平方厘米50個(gè)壓力測(cè)定，一般能達(dá)到每分鐘150擦，光亮性一般，能達(dá)到50～70亮度單位、高檔亮光型可超過80，非吸收性基材可達(dá)到90，尤其是煙盒，在速度高達(dá)300～500包/分鐘的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙標(biāo)要承受很大的機(jī)械負(fù)荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求；

c.結(jié)膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥過程30%是通過蒸發(fā)，70%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當(dāng)上光油尚含20%～30%的水分時(shí)就可結(jié)膜。故它不采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱風(fēng)干燥方法，可提高干燥迅速；

d.使用和貯藏方便、安全，有利于安全生產(chǎn)和改善職工勞動(dòng)條件。由于溶劑型上光油屬于危險(xiǎn)品范疇，運(yùn)輸、保管、使用相當(dāng)不便。而水性上光油以水為溶劑，沒有任何危險(xiǎn)，使用安全可靠，可用水清洗；

e.無毒無味，由于水性光油以水為溶劑，少量易揮發(fā)的食用乙醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、煙草包裝上使用。煙草是一種極易吸味的植物，應(yīng)用水性光油從根本上杜絕了串味的可能；

f.耐高溫，熱封性能好。目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝，水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐玢，也能獲得良好的熱封效果；

g．產(chǎn)成品平整度好、抗卷力強(qiáng)。

凹印印刷中一個(gè)頭痛問題是被印物經(jīng)過幾個(gè)色組的連續(xù)干燥，紙張含水率極低，特別容易卷曲；以致煙廠無法使用。應(yīng)用水性光油給軟包工光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標(biāo)改凹印提供了一條新路；

h.價(jià)格合理,目前市售的水性光油為每公斤26元（含稅），溶劑型光油每公斤為10元（稅），但水性光油的涂布量僅為溶劑型光油的30%～40%，因此其實(shí)際成本約為溶劑型光油的80%左右。

除了上述優(yōu)點(diǎn)外，水性光油在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度，網(wǎng)紋輥的深度和烘箱的溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水性上光油的粘度二般控制在15秒左右（20℃測(cè)量）；網(wǎng)紋輥深度為20um，200L/in；烘箱溫度120℃（100Kw×2），在150m/min條件下上光，涂布量5g/m2，上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。，水性上光油在膠印機(jī)上使用時(shí)，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機(jī)組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點(diǎn)是光亮度不夠，牢度不強(qiáng)，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實(shí)地印刷。膠印連線上光是應(yīng)用涂布的方法進(jìn)行水性上光的，它同原來膠印機(jī)組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網(wǎng)紋輥和刮墨刀，轉(zhuǎn)移上光油于橡皮布或樹脂版上，后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右（20℃測(cè)量），金屬網(wǎng)紋輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65℃，紅外線功率為5.4Kw×5支×2組，總功率54Kw左右，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度為13000張/h，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機(jī)濕上濕條件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥約4小時(shí)左右方可燙金。

綜上所述，水性光油具有技術(shù)先進(jìn)、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、無毒無污染等優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的發(fā)展前景，一定會(huì)逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

　　2水性上光油的組成

水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑3大類組成。

a.主劑。水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質(zhì)，通常是合成樹脂，它影響和支持著深層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)，如光澤性、附著性、干燥性等；

b.助劑。助劑是為了改善水性上光劑的理化性能及加工特性。助劑的種類有：

固化劑。改善水性主劑的成膜性，增加膜層內(nèi)聚強(qiáng)度；表面活性劑。降低水性溶劑的表面張力，提高流平性；消泡劑。能長效控制上光劑的起泡，消除魚眼、針孔等質(zhì)量缺陷；干燥劑。增加水性上光劑的干燥速度，改善紙張印品適性；助粘劑。提高成膜物質(zhì)與承印物的粘附能力；潤濕分散劑。改善主劑的分散性，防止沾臟和提高耐磨性；其他助劑為能改良耐折性能的增塑劑等；

c.溶劑。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。

水性上光油的溶劑主要是水。水的揮發(fā)性幾乎為零，其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢、容易造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等工藝故障。

因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。

　　3水性上光油的應(yīng)用

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和商品經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)步發(fā)展，人們對(duì)書刊、雜志的封面、掛歷、圖片、藥盒、煙包的印刷裝潢越來越重視，不但印刷要求在精美的彩色畫面，而且具有富麗堂皇的表面光澤度，這種光澤度就是在被印物上涂上光油所產(chǎn)生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不僅能夠增加印刷產(chǎn)品的價(jià)值，而且可以增強(qiáng)油墨耐光性能，增加油墨的防熱、防潮能力，起到保護(hù)印跡提高印刷產(chǎn)品的使用性能，為印刷廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

涂布上光市場(chǎng)是一個(gè)多元化的市場(chǎng)，種種書刊印刷廠、商業(yè)印刷廠、商標(biāo)印刷廠和折疊紙盒印刷廠對(duì)多種包裝產(chǎn)品都有著不同程度的上光需求。水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式、紙張的類型、產(chǎn)品質(zhì)量等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。

4影響上光質(zhì)量及其應(yīng)注意的幾個(gè)問題

影響上光質(zhì)量的主要問題有紙張性能、紙張類型、粘度、涂布量、干燥條件等。

4．1紙張性能

紙張對(duì)上光質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在紙張平滑度對(duì)上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張，經(jīng)上光后效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光后的效果就較差，因?yàn)樯瞎庥捅淮植诒砻娴募垙埢蚣埌鍘缀跞课樟恕榱私鉀Q這個(gè)問題，可在上光前先上一次底油，或者上兩次光。

4．2紙張類型

厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。尺寸穩(wěn)定性是印刷品質(zhì)量很關(guān)鍵的指標(biāo)之一，與印刷中水的用量、紙張的含水量、干燥時(shí)間和方式、粘度的控制有很密切的關(guān)系。如果印刷產(chǎn)品在90g/m2以下的紙張時(shí)，請(qǐng)慎重使用水性上光油。

4．3上光油粘度和固含量

在涂布過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀釋只能在一定的粘度和固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1∶1的混合液，稀釋量為10%～30%，不可過大，應(yīng)嚴(yán)格控制。

4．4涂布量

水性上光油的涂布量應(yīng)控制在4～6g/m2。因?yàn)樵谕坎脊庥椭校掖嫉膿]發(fā)速度是很快的，故粘度的控制至關(guān)重要。乙醇的含量也要及時(shí)增加，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。

4．5干燥條件

溶劑型的上光油幾乎都是揮發(fā)干燥，而水性上光油的;滲透干燥具有極大的利用價(jià)值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時(shí)間將會(huì)變慢，原因是紙張內(nèi)部已經(jīng)吸收了較多的油墨和濕潤水。必須采用紅外線干燥裝置。在干燥過程中上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時(shí)上光油中的水分被高溫加熱蒸發(fā)，經(jīng)排風(fēng)管排走。

提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合實(shí)際情況，上光油的粘度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

　　5結(jié)語

隨著社會(huì)的發(fā)展，人類對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)意識(shí)也不斷提高，對(duì)于印刷行業(yè)來說，已逐漸增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保、勞動(dòng)保護(hù)等方面的要求和制約條件，特別是對(duì)食品包裝印刷的要求更為嚴(yán)格，只有這樣才能符合國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，開發(fā)和應(yīng)用無污染、無公害的“綠色”材料已勢(shì)在必行。

水性上光油所具有的無毒、無味、光澤度高、使用方便等特點(diǎn)，近年來在包裝印刷領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)不斷上升的趨勢(shì)。