對于高速輪轉商用表格印刷機來說，印刷設備的色數及印刷滾筒越齊全，就越能在最短時間內保質保量的達到客戶的要求，但在特殊情況下，若客戶的產品色數超過設備的色組數，或者對于電腦連續式票據來說，在滾筒不齊全的情況下，會產生需要二次套印的情況，即先印部分色數，復卷后進行二次印刷，來完成整個印刷過程。

二次套印中最主要的一個問題是前后兩次印刷中的套準問題，一般情況是通過光電檢測儀，對第一次印刷時版面上預先印上的信號塊的重復出現來進行確定，在第二次印刷的版面上，若信號塊在第二次印刷版面上的位置偏離，設備會自動進行檢測，并且提醒操作人員及時進行調整，這樣信號塊的位置在第一次印刷時就必須盡量連續重復出現，不然在第二次印刷時需多次調整規矩，就會帶來極大浪費。

在第一次印刷時，原則上是選擇內容較少，套印位置要求較寬容的色，這樣即使在二次套印時稍有套不準情況也不會對整個產品的質量有決定影響，尤其是對于計算機連續式票據而言。

下面是我廠在生產中遇到的這一問題試論二次套印中應注意的方面。

這是一個三聯無碳復寫計算機連續式票據，其中第二聯有三色，但我們只有兩組滾筒配套，因此必須進行二次套印，三色中有兩色都是主要內容，最后確定第一次印刷先印印章，因為其印刷版面小及位置要求較其它兩色稍為寬容。印章及信號塊都用樹脂版來印刷，原因有以下幾點：

1.由于樹脂版屬凸版印刷，印出的印章清晰、實在、立體感強較為美觀；

2.樹脂版印刷水墨平衡要求不嚴，較易控制；

3.用樹脂版印刷油墨不易乳化；

4.在輪轉印刷機中，用樹脂版組印刷在一般情況下不離壓，因各種原因需停機一般也不離壓。這樣檢測用信號條或塊就一直在印品中，即一直在等距離重復出現著，只要在停機處夾上紙條，二次套印時撕去這一段廢品即可，不需重新對規矩進行調整。若使用PS版印刷，停機后機器離壓，信號塊即印不上，二次套印時在這一段就需對規矩重新調整，這就使消耗加大，造成浪費。

第一次印刷后，因各種原因，將復卷的印品放置了一段時間后，我們才開始套印，然而到二次套印時發現除印刷上的紅色印章外，印品還出現了一個藍色的印章，與紅印章位置交替不規則出現，開始以為是樹脂版壓印滾筒上有前次印刷的藍墨沒有擦干凈，合壓后帶臟而產生印跡，但經過對印卷里面檢查，發現這種藍印章一直持續到紙卷里邊。這說明不會是帶臟而產生。后經過仔細查看，發現藍印章總是位于紅印章的里層紙的相同位置，就像是外層紅印章印在里層紙上一樣，原來對于無碳復寫紙，采用的是微膠囊技術，上紙是在原紙背面涂布含有成色劑的微膠囊，中紙是在正面涂布顯色劑而背面涂布含有成色劑的微膠囊，下紙是在原紙正面涂布顯色劑微膠囊，使用時由于壓力或沖擊力使微膠囊破壞，無色的成色劑流出，被顯色劑吸收，同時產生化學反應而成色。而高速輪轉印刷，卷筒紙收紙情況對規矩會產生影響，一般收得較緊，這樣紙張的張力較大，由于采用樹脂版屬凸版印刷，印刷過程中壓力過大，使印品背面產生了微凸，壓印過程本身已經破壞了部分顯色和成色劑膠囊，加之收紙后實際上是兩層中紙疊合在一起，在較大的紙張張力作用下，外層紙上向內微凸處會對內展中紙產生壓力，使微膠囊破壞而顯色，放置了一段時間，這種壓力也持續對膠囊產生破壞，使印章慢慢清晰的顯現出來，這就是問題產生的原因。

在商用表格輪轉印刷機復卷二次套印中，筆者認為在第一次印刷中應注意以下幾個問題：

1.第一次印刷時信號條或塊，應用樹脂版印刷，原因如前所述可使套印規矩有連續性；

2.第一次印刷的色若采用樹脂版印刷，在保證印刷質量的前提下，印刷壓力應盡可能小；

3.收紙卷不宜過大，過大則張力就會加大，里外層紙之間的壓力也會加大；

4.第一次采用樹脂版印刷，復卷的紙卷不宜放置過久、時間不宜過長，二次套印應連續完成，使微膠囊破壞數量較小；

5.采用PS版印刷，以避免類似情況再次發生。