近幾年來。柔性版印刷在我國印刷包裝界正以迅猛的勢頭發展。在西方發達國家，柔性版印刷已被證實是一種“最優秀”、最有前途的印刷方式。并被列為當今四大印刷方式之一。然而，我國柔性版印刷的發展速度及用應水平與歐美國家相比尚有較大的差距。就目前國內柔性版生產線的使用狀況來看，由于人們對柔性版印刷技術的認識不足以及一些客觀條件的限制，使一部分進口柔印生產線沒有得到充分的利用。

柔性版印刷在印刷過程中存在的主要故障如下：

1、附著力問題

附著力不好，墨膜經摩擦后容易脫落。附著力不好的問題主要是油墨太稀、連結料失去黏結作用、連結料中的樹脂沒有正確選擇。要求精心選擇樹脂、換用附著力更好的油墨，正在使用的油墨不要調得太稀，也可以在最后印品表面罩印保護性罩光油，以滿足越來越多各中各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力的問題。

2、透印

由于油墨滲入太深，在紙張的背面可以看到印跡，尤其在薄型紙、吸收性好的紙上印刷時，很顯然這是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷壓力太大引起。這需要更換比較稠的油墨、減輕印刷壓力、減少給墨量等方法解決。

3、化學針孔

主要出現在防潮的玻璃紙印刷上，墨膜出現許多針孔般的空白區，針孔的分布凌亂，大小不一樣。這是表面張力作用造成的，印刷車間溫度太低或濕度太大，以及油墨黏度太小或干性太慢，使得油墨不能完全潤濕玻璃紙表面引起的。可以加入改善油墨潤濕性的特殊助劑、加入少量增塑劑和適當溶劑、或者提高印刷車間的溫度降低濕度、換用新油墨來解決。

4、機械針孔

很多原因會引起這個問題，這是種大小一致的砂眼，均勻遍布整個印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在輕微的腐蝕、印刷機械壓力調整不當、承印物的表面涂布不平、油墨太稀。采用快干型溶劑時油墨量不足或油墨黏度不合適引起的。增加油墨黏度，降低油墨的干性均可以解決這類問題。

5、糊版

當油墨干燥太快、油墨結塊、印版的質量太差、以及印刷機沒有調整好時，印品的線條和網點有連成一片的感覺就是糊版。可以加入少量干燥速度比較慢的溶劑、或者改換質量比較好的油墨，以及換印版和調整機械壓力可以解決這問題。

6、沉淀

油墨存放一段時間后，在容器中出現上部稀，黏度低，顏色與濃度亦比較差；下部稠，黏度大，顏色與濃度亦比較好的現象。這類油墨是稀而黏度小的流體，由于顏料在連結料中分散不良，顏料或填料的相對密度過小，那么長期存放后容易出現沉淀的毛病。為了使顏料與連結料再次充分均勻混合，可以將油墨重新攪拌。在油墨中，應當避免使用與連結料相對密度過大的顏（填）料，也可以考慮換用新的油墨，如果油墨的觸變性適當提高也可以防止沉淀現象發生。

7、拉紙毛

拉紙毛是指上一色的印膜被隨后一色的油墨黏起，紙張受力后被拉掉表面的纖維以至紙面被撕裂的現象。原因是油墨干燥太快，油墨黏性太大與太稠以及紙張質量太差造成的。將溶纖劑加入油墨稀釋之；降低油墨的黏性和干燥性，改用表面質量好的紙張，或者調節油墨干燥速度，使得第一色油墨干得最快，隨后各色油墨的干燥速度依次遞減即可。

8、幻影

在紙張上出現云霧狀或者在大面積的實地區看到另一部分圖文，以及在實地出現空白的凸字形，印玻璃紙時印跡呈濁霧狀均稱為幻影現象。這主要是勻墨不良導致的。更換傳墨錕的勻墨錕，增加給墨量，印玻璃紙時適當減少溶劑，控制好干燥條件和張力可以解決這些問題。

9、粘頁

由于油墨干燥太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑劑或其他成分從塑料薄膜中進入印膜，使得印膜太軟，當塑料薄膜卷起來時粘在一起。可以在油墨中加入揮發性快的溶劑，減少增塑劑的用量，換用新的油墨，增加熱風量以加速溶劑的揮發等方法來避免。

10、酸敗

在醇溶型油墨中，油墨的連結料變得發混而不穩定，出現絮凝現象即酸敗。酸敗現象大多發生在溫度高濕度比較大的夏季，由于油墨中醇類蒸發，連結料從潮濕的空氣中吸收水分造成的。應該降低印刷環境的濕度，改變溶劑成分，降低印品干燥速度，采用加熱干燥，印刷過程中應盡量少放油墨（隨用隨加），同時應該將油墨盡可能存放在密閉容器內等方法來解決。

11、斑點

由于油墨中顏料的絮凝或者油墨本身流平性不好，印品會出現聚集的點子。當油墨太稀，油墨黏度太低，油墨太軟同時給墨量太多，醇溶型油墨吸濕太多并已出現酸敗均和會引起該問題。可加入一些黏度比較叫大的油墨，采用均勻吸收的紙張，不要用存放時間太長的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮蓋紙張表面的不規則性等方法來解決。

12、油墨分離

由于所用溶劑不當，使溶解性降低，或是稀釋過度均會引起油墨分離。只要加入溶劑，使油墨恢復平衡或者摻入一些新的油墨均能解決這個問題。

13、粉化現象

印品的墨膜能夠輕易地被擦掉。只是由于用了過稀的油墨，造成連結料大量滲入紙張，紙張表面上的黏結劑不足造成的。要使油墨變稠，可以加入比較稠的撤淡劑來解決。

14、壓印滾筒上出現油墨堆集現象

由于紙張中有針孔，油墨干燥太慢，或者給墨量太大，會出現在紙張下面或者壓印滾筒上油墨堆集現象發生。應該換用無針孔的紙張或者粘稠而干性比較快的油墨來解決。

15、油墨觸變性不好

油墨中顏料含量太高，顏料質量太差，顏料相對密度太小等原因，會引起稀而流動性好的油墨存放后變得稠而流動性不好，這說明油墨的觸變太大。應該采用高濃度及潤濕性好的顏料，并且加入染料混合，加溶劑稀釋油墨，同時加入一些連結料可以改進這個問題。

16、片狀剝落

在印品干透后，油墨成片剝落的現象。這有可能是油墨中增塑劑不夠；以及承印物鋁鉑表面被污臟的緣故。提高增塑性，增加熱風量或者換用新的油墨來解決。