膠印過程中由于膠印機的齊紙機構前后左右理紙擋板，收紙咬牙、紙張制動器調節不當、以及紙張的平整度、勻度不良等原因，容易造成膠印機收紙臺收紙不齊的問題，甚至使紙張出現折角把印刷品折出印痕，影響產品質量，并給印張的裝訂、整理和統計帶來麻煩。

膠印機收紙臺的收紙質量要求是：透得松、收得齊、堆得平，不能有折角，破碎損耗和油污雜物。特別是印刷半成品，要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能顛倒，盡量避免收紙不整齊，零亂現象。膠印機收紙不整齊的原因有以下幾種，具體操作時要全面檢查、綜合分析，有針對性地解決。

1.左右或前后理紙檔板距離過大，不適合印刷紙張幅面尺寸，導致收紙不齊。此時，調節左右或前后理紙擋板的伸縮位置，使其與印刷紙張大小要同或稍大一點即可。

另外，如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺時間不對，使印刷紙張在飄落過程中受到阻礙，不能順利地落入收紙臺，也會導致收紙不齊，應調節好理紙擋板控制凸輪的位置，使它的擺時間與收紙咬牙放紙的時間協調一致，以保障收紙整齊。

2.鏈條式紙張傳送器中的收紙咬牙張牙太早或太遲，不能使印刷的紙張準確地進入收紙臺，也容易出現收紙不齊的問題。這時要高速好收紙咬牙的張牙時間，以得于紙張適時進入收紙臺。

3.印刷的紙進進入收紙臺時往上竄動，導致收紙不齊。這是由于印刷紙張本身應力差，另一方面則是因印張制動器的吸氣輪失效或吸氣輪吸風太小造成。吸氣輪失效是吸氣輪壁的小孔阻塞，把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用，吸氣輪吸風太小可適當調大它的吸力。

4.印刷紙張進入收紙臺時往下卷曲引起收紙不齊，這主要是因印版水份太多使印刷紙張正面、背面含水量判別過大而造成印刷時，要適當養活印版版面水量，掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下使用最少量的水，以減少紙張的彎曲變形。從而避免收紙不齊。

5.由于紙張質量原因如平整度、勻度差，住住導致紙張進入收紙臺時出現下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現象，從而引起收紙不齊。印刷之前對于上述質量差的紙張要進行認真的吊晾調濕處理，吊晾后要放到倉庫或者膠印車間堆垛存放一段時間，紙垛上架上紙板，壓上重物（大石塊、鐵板等），使其平整，上機的紙張要進行敲勒處理，以增加紙張的應力。

6.印刷時如果紙張太薄，往往容易出現收紙不齊。由于膠版印刷紙張幅面通常較大（在四開紙以上），同時需要用水潤版，紙張太薄的話（如35 克/平方米、28克/平方米），從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過一遍后，水分經橡皮布傳遞到紙張上，紙張就會出現松軟沒有應力，收紙就很難齊整，所以膠印紙張最好保持在52克/平方米以上，以保障收紙臺收紙整齊。

7.車間相對濕度過低，紙張含水量太少，容易產生靜電，使紙張相互間吸牢而收紙不齊。這種情況下，可用靜電消除器消除靜電，或者提高車間的相對濕度，尤其是在冬季天氣干燥，有條件的話，可用加濕器對車間進行調濕處理。并且，膠印車間要少開窗，玻璃窗要密封，可在車間的地面灑些水以起調濕作用。