膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制。正所謂掌握了水就等于掌握了膠印，足以證明水(潤版液)對膠印的重要性。潤版液的pH值是印版空白部分生成親水無機(jī)鹽，并保持清潔的必要條件，對油墨的轉(zhuǎn)移效果影響很大。潤版液pH值偏酸（pH<7）或偏堿（pH>7）都不利于膠印的正常進(jìn)行。所以，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用,需要嚴(yán)格控制潤版液的pH值,pH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試。本文我們主要探討潤版液pH值對印版質(zhì)量、干燥速度、界面張力的影響及控制。

　潤版液pH值的作用不可忽視

1.影響印版質(zhì)量：PH值過高，造成圖文殘缺，耐印力下降；PH值過低，網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生“掉版”

膠印中使用的印版版基是金屬鋁，它在強(qiáng)酸、弱酸介質(zhì)中均不穩(wěn)定。而潤版液只有呈弱酸性時才能在鋁板表面產(chǎn)生輕度腐蝕，生成親水無機(jī)鹽層。如果潤版液pH值過小(強(qiáng)酸性)，則印版空白部分會受到深度腐蝕，出現(xiàn)粗砂眼，不易形成堅固親水層，使空白部分因存在較多的潤版液而影響油墨的轉(zhuǎn)移；甚至腐蝕圖文部分并使其與版基的結(jié)合遭到破壞，使親油層的重氮化合物層脫落，造成網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生“掉版”現(xiàn)象。

現(xiàn)在膠印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物見光分解后被弱堿性的顯影液除去后產(chǎn)生的，圖文部分是被曬版膠片覆蓋而未見光的重氮感光膠層。潤版液pH值偏高時，會使圖文部分的重氮化合物溶解，造成圖文殘缺不全，影響印刷質(zhì)量。這也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽視。

2.影響油墨的干燥速度：PH值過低，延長油墨干燥速度

為了縮短油墨干燥時間，常加入一定量的催干劑。當(dāng)潤版液pH值過低時，就會和催干劑中的鉛(Pb)、鈷(Co)、錳(Mn)等金屬鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使催干劑失效，延長干燥時間。實(shí)踐證明，普通潤版液的pH值從5.6下降至2.5時，油墨干燥時間會從原來的6小時延長至24小時；非離子表面活性劑潤版液（“F”系列潤濕劑）的pH值從6.5下降至4.0時，油墨干燥時間會從3小時延長至40小時。

3.影響界面張力：PH值大，油墨乳化嚴(yán)重

以干性植物油為連結(jié)料的油墨在空氣中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面處的取向能力差，處于游離狀態(tài)。當(dāng)潤版液pH值偏高時，潤版液中的OH-增加，與潤版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面張力下降。pH值越大，生成的RCOO-越多，界面張力下降越厲害。pH值小于6時，界面張力很穩(wěn)定，pH值大于6時，界面張力急速下降。一般來說，界面張力越低，油墨乳化現(xiàn)象越嚴(yán)重。

可見，潤版液pH值不可能是一個確定值，而是在一個范圍內(nèi)變化。一般認(rèn)為PS版用潤版液pH值在5～6之間，平凹版用潤版液在4～6之間，多層金屬版用潤版液在5～7之間為適當(dāng)。

有的放矢控制潤版液pH值

1.油墨中干燥劑加入量及顏料

干燥劑用量大時，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨顆粒變粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此應(yīng)降低潤版液pH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成惡性循環(huán)。

不同油墨因顏料、油性、黏度、流動性、耐酸性等性質(zhì)的不同，對潤版液pH值要求不同，一般規(guī)律是黃>青>黑>品紅，淺色油墨>深色油墨。

2.紙張的表面強(qiáng)度和pH值

印刷質(zhì)地疏松的紙張時，由于油墨黏度高，紙張掉粉、掉毛嚴(yán)重，增加了印版的磨損而易起臟，這時，應(yīng)適當(dāng)降低潤版液pH值，以補(bǔ)充親水無機(jī)鹽層和清洗油臟。印刷表面強(qiáng)度高的紙張，特別是印涂料紙時，要提高pH值（減少原液的加放量)，以防泛黃而影響產(chǎn)品質(zhì)量。堿性潤版液只適合新聞紙(酸性紙)的印刷。有人提議，紙張的pH值加潤版液的pH值等于13為佳。

3.圖文結(jié)構(gòu)與墨層厚度

以實(shí)地、線條、文字為主的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴(yán)重，應(yīng)降低潤版液的pH值；以圖文為主的網(wǎng)目調(diào)版，應(yīng)提高潤版液的pH值。對于實(shí)地、線條、文字、網(wǎng)點(diǎn)兼有的印版，pH值的設(shè)定要有利于空白和圖文部分的穩(wěn)定。

4.車間溫度

溫度高，油墨黏度下降，流動性大，同時會分解出更多的游離脂肪酸，版面易上臟糊版。所以，應(yīng)適當(dāng)提高潤版液的pH值。機(jī)器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應(yīng)適當(dāng)提高。

降低或提高潤版液pH值的過程，在印刷中并不是獨(dú)立發(fā)生的，往往相互交錯、牽制。所以，在調(diào)整潤版液pH值時，要綜合分析，仔細(xì)考慮，不然會引起反效果。