相信在二十年前絕大多數人還對不干膠標簽感到陌生，但是到了今天在我們的生活中隨處可見各種商品的包裝上使用不干膠標簽。可以說不干膠標簽已經越來越廣泛的被應用于醫藥、日化、服裝、電子產品等與我們的日常生活息息相關的行業中。現在雖然人們已經不再對不干膠標簽感到陌生，但是作為從事不干膠生產和研究的專業人員我們也經常看到一些由于對不干膠標簽的性能不了解和在不干膠標簽使用方面的不規范行為導致的使用故障。下面我把在日常工作中遇到的一些由于對不干膠標簽使用不當造成故障的案例與大家分享。

　　案例1：冰稷凌標簽貼標后標簽掉落

一家生產冰稷凌的廠家需要在盛冰稷凌的塑料盒蓋子上使用不干膠標簽，由于冰稷凌在灌裝到塑料盒里后立即要放入零下38攝氏度的環境下低溫冷藏。客戶在冰稷凌出廠前將產品從冷庫里直接取出，立即在盒蓋上貼標簽。結果幾個小時后貼好的標簽全部從盒蓋上掉落。

故障分析：這個故障的產生主要是由于客戶對不干膠粘膠劑的使用性能不了解造成的。要清楚的分析故障的原因我們必須先了解關于粘膠劑的幾個定義。他們分別是：粘膠劑的初始粘性、最終粘性、最低貼標溫度和溫度使用范圍。

從微觀上講任何被貼基材的表面都可以看作是凹凸不平的表面。不干膠標簽貼在被貼物表面后粘膠劑剛剛接觸貼標基材還沒有完全在被貼物表面流平，粘膠劑與被貼物表面的結合力較弱，這時所表現的粘性叫做粘膠劑的初始粘性。

在貼標后的一段時間內（一般為貼標后的24小時），粘膠劑完全在被貼基材的表面流平。粘膠劑與被貼物表面的結合力達到最大，這時粘膠劑所表現出的粘性叫做粘膠劑的最終粘性。

進行貼標時粘膠劑所能承受的最低溫度叫做粘膠劑的最低貼標溫度。也就是說必須在最低貼標溫度以上的溫度環境下貼標才能使粘膠劑保持良好的流動性。如果貼標時的溫度低于最低貼標溫度就會凍傷粘膠劑從而影響粘膠劑在被貼基材表面的流動性導致粘膠劑的粘性下降。

標簽被貼到基材上一段時間，粘膠劑達到最終粘性之后，在使用過程中所能承受的溫度范圍叫做粘膠劑的使用溫度范圍。粘膠劑的使用溫度范圍要比最低貼標溫度的范圍廣。

冰稷凌廠使用的不干膠標簽所用的粘膠劑的最低貼標溫度為零上10攝氏度，而達到最終粘性后的使用溫度范圍為零下40到零上90攝氏度。造成標簽掉落的主要原因是初始貼標的溫度（零下38攝氏度）低于這種粘膠劑的最低貼標溫度（零上10攝氏度）在這種情況下粘膠劑被凍傷失去流動性不能很好的在被貼物表面流平，從而導致粘度下降標簽掉落。

解決方案：在知道了故障出現的原因后，有兩個辦法來解決它。

一、換用適合超低溫貼標的粘膠劑，但是這樣做會大大增加成本。

二、改變貼標的工藝，冰稷凌廠先在零上10攝氏度的環境下把標簽貼在塑料盒的蓋子上面。等24小時后粘膠劑達到最終粘性再把貼好標簽的塑料盒灌裝冰稷凌放入冷庫。由于該粘膠劑在達到最終粘性后的使用溫度范圍在零下40攝氏度到零上90攝氏度。所以完全可以適應零下38攝氏度的低度環境，標簽掉落的現象得到徹底的解決。

從這個案例我們可以看出在不干膠標簽的應用過程中了解粘膠劑的初始粘性、最終粘性、最低貼標溫度和使用溫度范圍是非常重要的。合理的應用這些特性就能夠在使用過程中節約成本減少故障的產生。

案例2：輪胎標簽貼標后掉標

有一次一個輪胎生產廠家出現了標簽貼標后掉落的現象，客戶將標簽分別貼在兩種不同品牌的輪胎上。其中一種輪胎上的標簽有掉落的現象另一種無此問題。

故障分析：事后經過現象調查發現沒有發生故障的輪胎表面比較光滑，沒有胎刺（輪胎表面一根一根的小刺）。而發生故障的輪胎表面有很多的胎刺。經了解，客戶貼標方式為手工貼標且貼標簽時速度很快，其貼標手勢基本上是揭下標簽順勢往胎面上一貼。根據以上現象我們分析造成標簽掉落的主要原因有兩個：一方面由于胎面有眾多矗立的小刺。另一方面由于標簽貼上去時沒有全面施壓，這樣順勢貼上去的標簽，就等于是懸空于輪胎面而被頂在小刺頂端。標簽的膠面80％以上沒有與實體（胎面）貼合，這樣貼的標簽當然會掉落。

解決方案：改善手工貼標的方法在貼標時盡量把標簽按實，使粘膠劑與被貼基材的表面大面積接觸。通過改善貼標的方法客戶的故障排除。

案例3：標簽自動貼標時斷標

曾經有一家公司發生在用自動貼標機貼標簽的時候經常出現標簽底紙無規律的斷裂現象（這種現象通常稱為貼標斷帶），給這家公司的生產效率帶來的很大的影響。

故障分析：通常發生這種故障的原因有以下幾個

一、標簽底紙邊緣有裂口

不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。

二、標簽復卷過緊造成滲膠

如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。

三、模切不良

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

四、離型層被破壞

如果底紙的離型層（通常為硅油層）被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

解決方案：

根據以上提到的幾個原因對號入座來解決問題，有時貼標斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的，而是上述幾個原因綜合導致。例如上面提到的那個公司就是模切不良和復卷過緊滲膠兩個原因導致的貼標斷帶。

案例4：熱敏紙標簽打印錯位

有一次客戶反映說同樣是格拉辛底紙的產品藍色的底紙在熱敏打印機上沒有問題但是白色的底紙出現了打印錯位的問題。主要表現為打印幾張以后就出現打印位置逐步向前或向后偏移的現象。

故障分析：

熱敏打印機是通過感光頭來掃描標簽的間距控制走紙的步距，感光頭的光強度可調整。藍色底紙和白色底紙的透光率不同，客戶的打印機以前用藍色底紙來進行打印，感光頭的光強度調整的較高。更換成白色底紙的標簽后，由于白色底紙的透光率比藍色底紙高所以出現了步距掃描不穩定的現象。為了證實這個判斷，讓客戶用一小塊白色的底紙遮住感光頭，這樣人為的將感光頭的光強度降低。上機打印標簽打印步距非常穩定。

解決方案：

熱敏打印機的感光頭的光強度可調，當換用與以前底紙顏色不同的材料時如果出現步距掃描不穩定的情況可以試著調整感光頭的光強度來解決這個問題。

以上提到的只是不干膠標簽在日常生產應用中經常會出現的一些小故障。相信隨著大家對不干膠標簽的使用性能的不斷了解，我們可以更好的利用不干膠標簽減少故障的發生頻率