包裝印刷工業向快速、多色、一次印刷的方向飛速發展，UV油墨和UV 光油已成為包裝印刷材料的新寵。但隨著應用的時間，應用領域不斷增大，人們對上述產品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷機上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光澤高；既要貯存期長，又要印刷、輥涂后附著牢度好。

目前，能同時達到上述要求的幾乎沒有。包裝印刷操作工關心的是印刷墨膜、輥涂膠膜的粘附牢度，其次是在低溫時能夠流動而不結塊。

無論是UV油墨、還是UV上光油，包裝印刷廠一是怕在氣溫高、濕度大的季節作業；二是怕承印物水分含量超標。因為在上述的車間環境和承印物上印刷或上光后極容易被初栓時（膠帶紙）把墨膜或膠膜拉脫落，被用戶退貨。例如筆者在河南漯河“雙匯”集團發現：該集團的火腿腸紙箱包裝，用膠帶紙封口，當消費時揭撕膠帶后，其包裝封口上的裝潢（油墨和上光油）被成塊拉掉，降低了包裝商品表（面）觀上的質量，直接損害了該企業的品牌形象。再如南京金箔集團承印武漢金龍香煙上的口花，當在140℃~160℃高速自動貼標時，往往在連續貼標工藝中，不是難以貼標，就是不耐高溫或是分切時掉落印刷圖文色塊……。這不僅影響了具有一定知名度的金箔集團的聲譽，也給用戶增大了廢品率。

上述油墨和上光油脫落是因為它們與承印物之間附著強度差引起的。如何提高附著強度。

筆者對湖南益陽、上海浦東、江蘇張家港、無錫、河南新鄉、滎陽、山東青島等地進行調研，結合前些年的經驗，先后拜訪了印刷界的前輩。從光固樹脂或預聚物到交聯劑用量，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術參數和實際比例分析后認為：現有一些生產廠商忽視了交聯劑的作用，一個理想的交聯劑也是一個理想的活性稀釋劑，不僅與樹臘的混溶好，并能溶解和稀釋不飽和的聚酯、樹脂降低油墨、光油體系粘度，提高油墨、光油的流動性。并能參加光固化反應，所以在其配方中往往偏少，從而告成油墨流動性不好和光油的結塊、不抗凍；其二是光敏劑用量過大，錯誤地認為：光敏劑能提主光固化速度，其實不然，用量多，不僅不能提高光固化速度，而且生產成本相應增加了，光敏劑過量，會降低UV敞車或UV上光油的結膜強度等等。并在現場進行新材料的配制和生產工藝調整、試用、應用方法比較，光化反應過程的光強和光能記錄，固化速度和車間環境溫、濕度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對比后發現：無論是醇溶膠或聚氯乙烯底膠以承印物的紙板其含水量控制在3%為宜，所以說印刷UV油墨和輥涂UV上光油因流動性差、結塊出現的附著度不好，都與含水量有關。提高墨膜附著強度一是更換新的UV油墨和UV上光油，二是在該油墨或上光油里添加3%~6%的上海錦山化工廠的JS-PPH（302）成膜助劑，或添加0.2%~0.5%的JS-F4011附著促進劑或添加5%~15%的CH3COOC2H5，便可保證包裝印刷的油墨墨膜和上光油膠膜附著強度得到根本的提升。