在印刷中，打樣是一個關鍵的工序，它是印前各工序與印刷的銜接。它的作用有兩點：一是檢查印前各工序在制作中的問題，以便及時發現錯誤，進行改正，以免造成更大的損失；二是控制印刷，它給印刷工序一個經客戶認可的參照樣張，印刷需要很好的控制各種條件，規范操作，以做到印出的成品的顏色、階調與樣張沒有很大的差異，滿足客戶的要求。由此可見，打樣不僅起到檢查上工序的作用，還有控制下工序的作用。

一般打樣主要有：屏幕打樣、激光打樣、傳統膠印打樣和數碼打樣這幾種。屏幕打樣是通過調整屏幕顏色，使屏幕上圖像的顯示效果與印刷品顏色相一致，這種打樣適用于美編和廣告設計者。這種打樣的缺點是，顏色顯示不穩定，與印刷的效果差別較大，影響屏幕顯示的因素太多不易控制。激光打樣是可在打印機驅動軟件中對各色墨的濃淡進行調整，使用輸出曲線校正工具將打印機的原色（CMYK）墨的墨色調到與印刷實際原色墨盡可能相近。此種打樣對操作人員的專業技能沒有特別要求，便于操作，數據也不用進行轉換，但是與印刷品的顏色和層次差別較遠。這種打樣形式大多在廣告行業使用。傳統膠印打樣是與印刷最接近的一種打樣方式，它從工序到使用的材料與膠印基本相同，因此兩者的色域相同，表現的階調也相同。傳統膠印打樣對于環境條件和工藝控制的要求較高，因此對于從事打樣工作人員的操作技能要求也要高些，打樣色彩、質量的穩定性控制不易。此種打樣的方式在印刷廠和一些專門從事打樣工作的公司比較常見。隨著印刷技術、數字印刷和CTP的發展，印刷工序在不斷的簡化，數碼打樣也被更廣泛的應用。它主要由兩部分組成：色彩管理軟件和打印機。打印機一般使用噴墨打印機，如HP 5000、HP 10PS、EPSON 7600、EPSON 10000等，而色彩管理軟件主要通過ICC特性文件做顏色校正的較多。

隨著打印機墨水、紙張和色彩管理軟件的不斷改進，數碼打樣的樣張同印刷品效果越來越接近，但是，很多印廠在使用數碼打樣作為印刷樣張時，還是很難追樣的。其中除一些印刷廠印刷條件控制不好，印刷操作不規范，打樣密度與印刷密度不同等因素外，還有一些是打印機、色彩管理軟件調整不好造成的。

為了能夠更好的使用數碼打樣，我們需要注意以下這些問題：

1.在選擇打印機時，我們要考慮到打印機色彩的穩定性，這也是現在多用噴墨打印機的原因。噴墨打印機色彩在一段時間內較為穩定，沒有部件會逐漸衰減，在這方面較激光打印機更適用于數碼打樣。

2.數碼打樣的色域空間要較印刷的色域空間寬，這樣才能夠將印刷顏色更好的表現出來。

3.作為數碼打樣模擬的樣稿最好為印刷樣稿，不要使用傳統打樣的樣稿。因為傳統膠印打樣的條件控制、印刷原理與膠印有一定的差異，因此傳統膠印打樣的樣張與印刷品有一定的差異，使用這種樣稿調整出的數碼打樣樣張會加大印刷追樣的難度。

4.要選擇好數碼打樣所用的紙張。并非所有打印機用紙均適用于數碼打樣，在選擇數碼打樣用紙時，需要考慮紙張的色彩、階調的再現能力和紙張的白度。

5.在調整打印機色彩時，要考慮打印機與紙張、油墨間的關系，當紙張或油墨發生變化時，打印機特性曲線需要重新調整。

6.當印刷條件、設備、紙張、油墨發生變化時，印刷品的色彩、階調也將發生變化，此時，印刷的特性曲線也要重新調整。

7.盡量使用相同的分光光度計及特性文件制作軟件，來完成打印機特性文件和印刷特性文件的制作，以免因為不同分光光度計和特性文件制作軟件間的微小差異造成數碼打樣樣張的偏差。

8.在可以調整打印機密度的色彩管理軟件中，在制作打印機特性曲線前調整打印機密度是十分重要的，打印機密度與印刷密度越接近，色彩的偏差會越小。

9.保證觀察條件一致。數碼打樣的油墨特性與印刷油墨的特性不同，雖然數碼打樣的樣張與印刷樣張的色彩看上去相同，實際上存在著同色異譜現象。當照明條件發生變化時，兩者的色彩不能保證一致，而在使用分光光度計對色塊測試時使用的是內置標準光源，因此在觀察樣張時對照明有較高要求，需要使用D65標準光源，否則會出現不同的光線下，出現不同的色偏差。

10.最后要注意控制好數碼打樣系統與實際印刷品間的色差（△E），要將色差△E控制在5.0以內。當△E=2.0時，人眼基本感覺不到色彩的差異；△E=3.0時，人眼剛剛能觀察到色彩的差異；△E=4.0時，不相鄰的兩個色塊較難看出區別。

數碼打樣在穩定性和使用方便等方面有著很大的優勢，但是要其在印刷中更好的被使用，除在購買之初請有經驗的人員調整好打印機色彩外，還需要有專門的人員對打印機進行維護，定期校正顏色，這樣才能夠使數碼打樣發揮出其作用。